Б. П. Поршаков, А. А. Апостолов, В. И. Никишин газотурбинные установки на газопроводах


Оптимизация режимов работы газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом по условию максимального КПД



страница37/43
Дата19.03.2018
Размер0.67 Mb.
ТипКнига
1   ...   33   34   35   36   37   38   39   40   ...   43

5.7 Оптимизация режимов работы газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом по условию максимального КПД

Одной из наиболее важных задач в условиях использования газотурбинного энергопривода на газопроводах является задача обеспечения наиболее экономичных режимов работы ГПА при перекачке заданного количества газа, что всегда связано с экономией топливного газа по станции.

Отклонение фактического режима от оптимального может быть обусловлено целым рядом причин, в частности снижением технического состояния агрегата как за счет нагнетателя, так и за счет снижения характеристик собственно ГТУ. В первом случае оценку снижения технического состояния из-за нагнетателя можно оценить по сдвигу характеристики собственно нагнетателя и, в частности, по изменению его политропного КПД в зависимости от производительности, пол. = f (Q, n), а во втором - по сдвигу характеристики эффективного КПД ГТУ в зависимости от ее мощности, е = f (Ne , Pнар. , tнар.).

Изменение политропного КПД нагнетателя на примере установки типа ГТК-10 представлено на Рис. 5. 14. , где обычная характеристика изменения приведенного КПД нагнетателя типа 370-18-1 развернута по частоте вращения его вала с использованием соотношения 5.2:

n = n0 , (5.23)

где n0 и n - соответственно номинальная и текущая частота вращения силового вала; Qпр. – приведенная объемная производительность нагнетателя.

Изменение частоты вращения вала нагнетателя (Рис. 5.14) осуществляется до величины 3250 с интервалом между рассматриваемыми характеристиками 250 об./мин. и весьма наглядно показывает как изменяется относительный КПД нагнетателя при изменении подачи газа и частоты вращения его вала.

Естественно, что при рассмотрении характеристики нагнетателя в достаточно широком диапазоне изменения частоты вращения его вала, необходимо выдерживать условие работы нагнетателя в допустимой зоне работы, nmin  n  nmax. [16].

Рассмотрение данных Рис. 5.14 показывает, что значительный перерасход топливного газа на величину 3-6 % связан с характером зависимостипол. = f (Qпр.), характеризующей резкое падение КПД нагнетателя по краям этой характеристики.

Для достижения максимального политропного КПД нагнетателя необходимо выдерживать оптимальные режимные значения , Q и n, соответствующие пол. = max, которые не всегда соответствуют оптимальным значениям по этой зависимости (Рис. 5. 14) и что связано с несогласованностью характеристик нагнетателя и газопровода.

Результаты эксплуатационных данных показывают, между изменением в расходе топливного газа по ГПА и политропгым КПД нагнетателя существует следующая простая зависимость [14]:

В = 1,1пол. (5. 24)

Полученное соотношение показывает, насколько важно в условиях эксплуатации обеспечить условие работы нагнетателей на режимах пол. = max. Уравнение (5.24) показывает, что снижение численного значения КПД нагнетателя только на 1% приводит к перерасходу топливного газа на 1,1%.

Выбор оптимальной частоты вращения вала нагнетателя, осуществляемый по условию пол. = max. в практических условиях может быть проведен по предварительному определению диапазона изменения подачи газа по нагнетателю по его характеристике в зоне наивысшего значения КПД нагнетателя.

Соответственно может быть определено и соотношение давлений сжатия по первому нагнетателю (в условиях двухступенчатого сжатия) по условию пол. = max. [16]:

(5.25)


Второй последовательно работающий в группе агрегат также должен работать при максимальном значении политропного КПД. Его объемная производительность в этом случае будет определяться соотношением:

Q2 = Q1 (5.26)

Оптимальная частота вращения для этой производительности, а также соотношение давлений сжатия определяются по следующим соотношениям:

(5.27)


(5.28)

где  - максимальное значение политропного КПД нагнетателя.

При использовании полнонапорных нагнетателей в качестве расчетного уравнения используется практически только уравнение (5.25).

С учетом приведенных соотношений, оптимальная зона работы нагнетателя типа 370-18-1 по условию максимального КПД ГТУ будет характеризоваться данными Рис. 5.15.

Значительный интерес всегда представляет совмещение характеристик нагнетателя и ГТУ с целью оценки совпадения значений их максимальных КПД. Решение этой задачи начинается прежде всего с определения мощности, потребляемой нагнетателем, при которой выполняется условие пол. = max.

Определение мощности, потребляемой нагнетателем, можно осуществить с использованием известных формул приведения (для двухступенчатого сжатия):

(5.29)

(5.30)


где вх.,i - плотность газа на входе в соответствующую группу нагнетателей.

При использовании полнонапорных нагнетателей расчетные соотношения несколько упрощаются и для определения мощности можно использовать только соотношение (5.29).

Переход к характеристикам газотурбинной установки осуществляется по условию равенства мощностей нагнетателя и ГТУ, Nе,ГТУ = Ni,наг. + Nмех., где Nмех. – механические потери мощности в системе соединения турбины и нагнетателя.

Зависимость эффективного КПД ГТУ от ее мощности определяется соотношением:



; (5.31)

Результаты совмещения характеристик нагнетателя и газовой турбины с учетом соотношений (5.2 и 5.25-5.31) приведены на Рис. 5.16.

Приведенная номограмма совмещения оптимальных режимов работы ГПА по условиям максимального значения КПД нагнетателя и ГТУ дает возможность при заданной производительности нагнетателя в первом приближении определять и оптимальную температуру газов перед турбиной высокого давления, при которой КПД также будет иметь максимальное значение.

Приведенная относительная мощность установки от приведенной температуры газов перед газовой турбиной в первом приближении определяется соотношением [6]:

Ne,пр. = 1 – 4,2 (1- Ттвд, пр.) Ттвд,пр. (5.32)

В условиях, когда температуру газов перед ТВД определить сложно, ее можно определить расчетным путем по известной температуре газов за ТНД.

Следует отметить, что аналогичным образом могут быть построены номограммы и для других типов ГПА с другими нагнетателями и другими типами газотурбинных установок.

Приведенная относительная температура газов за ТНД в зависимости от приведенной мощности установки в первом приближении может быть определена по соотношению:

Ттнд, пр. = 1 – 0,165 (1 – Nе,от. пр.) (5.33)

Наличие уравнений (5.32) и (5.33) позволяет легко построить графические зависимости между переменными, входящими в эти соотношения для различных режимов работы и по ним судить как изменяются эти одни из основных параметров ГТУ в процессе эксплуатации.



  1. Задача 5.3. Определить техническое состояние агрегата типа ГТК-10-4 с нагнетателем 370-18-1, а также его технические показатели (подачу нагнетателя, мощность ГПА, расход топливного газа, политропный КПД нагнетателя, а также эффективный КПД установки). Режим работы агрегата характеризуется следующими исходными данными: давление газа на входе в нагнетатель Р1 = 5,3 МПа, давление на выходе нагнетателя Р2 = 6,3 МПа, температура газа на входе нагнетателя t1 = 19,9 0C, температура газа на выходе нагнетателя t2 = 38,7 0C; частота вращения силового вала ГПА, n = 4650 об/мин. Температура газа на входе в ТВД t3 = 770 0C, температура воздуха на входе в осевой компрессор tвх.= 10 0С. Давление воздуха на входе в осевой компрессор Рвх. = 0,1 МПа Низшая теплота сгорания топливного газа Qнр = 33500 кДж/м3. Содержание метана в газе r = 0,97. Газовая постоянная R = 490 Дж/кгК. Коэффициент сжимаемости газа z = 0,94.

  2. Решение. Решение данной задачи осуществляется в следующей последовательности: вначале оценивается техническое состояние нагнетателя, затем определяется потребляемая им мощность и подача газа. Найденная величина мощности используется как для определения технического состояния газотурбинной установки, так и для определения расхода топливного газа и эффективного КПД самой ГТУ.



  3. Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   33   34   35   36   37   38   39   40   ...   43


База данных защищена авторским правом ©zodorov.ru 2017
обратиться к администрации

    Главная страница