Геоэкологиское состояние технических систем грузопереработки


Оценка состояния безопасности нефтехранилищ



Скачать 373.34 Kb.
страница3/8
Дата12.06.2019
Размер373.34 Kb.
ТипКурсовая
1   2   3   4   5   6   7   8
2. Оценка состояния безопасности нефтехранилищ
Техническое состояние резервуаров характеризуется их несущей способностью, герметичностью, а также работоспособностью их оборудования.
Обследование технического состояния резервуаров и приемных емкостей специализированной организацией с устранением выявленных дефектов производится по графику, но не реже 1 раза в 5 лет.
Оценка технического состояния резервуара должна проводиться по результатам полного или частичного обследования. Частичное обследование выполняется без вывода резервуаров из технологического процесса
(отключения), без их опорожнения и очистки, с целью предварительной оценки их технического состояния. Полное обследование резервуаров проводится после вывода их из эксплуатации, опорожнения, дегазации и очистки.
Обследование технического состояния резервуаров и приемных емкостей специализированной организацией с устранением выявленных дефектов производится по графику, но не реже 1 раза в 5 лет.
Оценка технического состояния резервуара должна проводиться по результатам полного или частичного обследования. Частичное обследование выполняется без вывода резервуаров из технологического процесса ( отключения), без их опорожнения и очистки, с целью предварительной оценки их технического состояния. Полное обследование резервуаров проводятся после вывода их из эксплуатации, опорожнения, дегазации и очистки.
Контроль технического состояния резервуаров должен включать проверку герметичности крыш, люков и исправности дыхательных устройств. Отбор проб и замер уровня продукта в резервуаре следует проводить закрытым способом, а при невозможности этого - выбирать время, когда запыленность воздуха минимальна, а ветер отсутствует.
За техническим состоянием резервуаров должен устанавливаться тщательный и систематический контроль. При этом особое внимание необходимо уделять герметичности крыши, замерного люка и исправности дыхательной арматуры.
Комиссия фиксирует техническое состояние резервуара ( целость его конструктивных элементов) и его чистоту. В случае обнаружения в резервуаре посторонних предметов это отмечается в акте осмотра.
В целом техническое состояние обследованных резервуаров оценивалось как работоспособное, остаточный ресурс назначался не менее 8 - 10 лет, а также были даны конкретные рекомендации и проекты по ремонту этих резервуаров.
При определении технического состояния резервуаров необходимо руководствоваться Указаниями по оценке технического состояния резервуаров, приведенными в Руководстве по обследованию и дефектоскопии
Поэтому анализ технического состояния резервуаров нефтехранилищ, находящихся в эксплуатации, целесообразно проводить по результатам экспертной оценки с использованием показателей и параметров, прямо не входящих в кртериальные уравнения, но характеризующих рассматриваемое явление и определяемых простыми способами.
Важное значение имеет техническое состояние резервуаров и дыхательной арматуры. Регулярная проверка герметичности крыши резервуара и исправности клапанов может предотвратить потери от вентиляции газового пространства.
Если при проверке технического состояния резервуара будут обнаружены дефекты (неудовлетворительное состояние изоляции, коррозионные повреждения), то должны быть разработаны мероприятия, обеспечивающие предотвращение дальнейшего разрушения резервуара, а также по устранению обнаруженных дефектов.
Полный отчет о техническом состоянии резервуаров содержит информацию о характере выявленных дефектов, их местоположении, а также результаты ультразвуковой, дефектоскопии в виде табличных данных с указанием параметров ультразвуковой дефектоскопии, типа датчиков, направления прозвучивания. Рекомендации по дальнейшей эксплуатации объекта предоставляются заказчику через 15 дней после проведения диагностики.
Система контроля и мониторинга технического состояния резервуаров должна обеспечивать систематическое наблюдение, полноту информации и оптимальность параметров, по которым выполняется наблюдения и оценивается их достоверность.
Своевременная и качественная оценка технического состояния резервуаров и устранение выявленных дефектов повышает их надежность при эксплуатации.
Разработка оптимального плана проверок технического состояния резервуаров в рамках рассматриваемой стратегии эксплуатации РВС осуществляется при известной функции распределения долговечности (остаточного ресурса) обследуемой технической системы. Таким образом, задача разработки оптимального плана проверок на межремонтном периоде является задачей при полностью известной информации о надежности системы.
На основании результатов обследования определяется техническое состояние резервуара. В основу оценки технического состояния резервуара положены представления о возможных отказах, имеющих следующие причины: наличие в металле и сварных соединениях дефектов, возникших при изготовлении, монтаже, ремонте или эксплуатации, развитие которых может привести к разрушению элементов резервуара; изменения геометрических размеров и формы элементов ( в результате пластической деформации, коррозийного износа и т.п.) по отношению к первоначальным формам и размерам, вызывающие превышение действующих в металле напряжений по сравнению с расчетными напряжениями; изменения структуры и механических свойств металла в процессе длительной эксплуатации, которые могут привести к снижению конструктивной прочности элементов резервуара ( усталость при действии переменных и знакопеременных нагрузок, перегревы, действие чрезмерно высоких нагрузок и т.п.); нарушение герметичности листовых конструкций в результате коррозийных повреждений.
Применяют полный и частичный контроль технического состояния резервуаров. Частичный контроль выполняется без их вывода из эксплуатации и служит для предварительной оценки состояния емкостей. В его рамках производится внешний осмотр резервуара, изменение толщины и определение геометрической формы его стенок, нивелирование днища, проверка состояния основания и отметки. При полном контроле резервуары выводятся из эксплуатации, опорожняются, зачищаются и подвергаются дегазации. Число контролируемых параметров при полном контроле расширено.
Применяют полный и частичный контроль технического состояния резервуаров. Частичный контроль выполняется без их вывода из эксплуатации и служит для предварительной оценки состояния емкостей. В его рамках производится внешний осмотр резервуара, изменение толщины и определение геометрической формы его стенок, нивелирование днища, проверка состояния основания и отметки. При полном контроле резервуары выводятся из эксплуатации, опорожняются, зачищаются и подвергаются дегазации. Число контролируемых параметров при полном контроле расширено. Дополнительно выполняются осмотр резервуара изнутри; внешний осмотр понтона и плавающей крыши; измерение толщины металла кровли, понтона (плавающей крыши); неразрушающий контроль сварных соединений физическими методами; механические испытания и металлографические исследования металла и сварных соединений; химический анализ металла; измерение расстояний между понтоном, плавающей крышей и стенкой резервуара; проверка состояния уплотнения между ними. промышленный безопасность нефтехранилище склад
С учетом положительных результатов обследования технического состояния резервуаров после длительного срока их службы, нами были разработаны предложения по уточнению этих нормативов в части назначения степени агрессивного воздействия сырой нефти и газовоздушной фазы резервуаров на бетон и железобетон, способа установки и размещения опорных конструкций внутри этих сооружений, а также нормативного срока службы железобетонных резервуаров. Основной целью обследования и диагностирования технического состояния резервуара является определение соответствия его состояния требованиям действующей технической документации и установление срока его безопасной эксплуатации при заданных технологических параметрах.
Специализированная организация, производящая обследование технического состояния резервуара, на основании полученных данных об оболочке резервуара (механические свойства металла, фактическая толщина элементов оболочки, дефекты в сварных соединениях оболочки, с которыми возможна эксплуатация резервуара, депланация элементов оболочки), представляют предприятию-владельцу предварительное Заключение о состоянии резервуара - возможности его дальнейшей эксплуатации.
На основе полученных данных о техническом состоянии резервуаров можно будет определить остаточный ресурс их работы, спрогнозировать вероятность аварий, иметь в режиме реального времени данные о напряженно деформированном состоянии любого резервуара. Использование способа позволяет осуществлять контроль и прогнозировать техническое состояние резервуара в процессе его эксплуатации.
Но для решения задач аттестации и прогнозирования технического состояния резервуаров критерий некорректен по целому ряду причин. В этом эксперименте в стенке резервуара были созданы напряжения, почти в два раза превышающие нормативные, при этом резервуар не утратил работоспособность. Во-вторых, критерий не учитывает тех необратимых процессов, которые неизбежно происходят в металле конструкции в период эксплуатации, т.е. на его основании невозможно построить модель оценки изменения работоспособности резервуара в зависимости от времени его эксплуатации. В-третьих, этот критерий в инженерных расчетах применяется только для конструкций, испытывающих статические нагрузки (или квазистатические), таким образом, он непригоден в случаях циклического характера нагружения, а РВС являются именно конструкциями, воспринимающими циклические нагрузки. В зависимости от условия эксплуатации, а также технического состояния резервуаров сроки осмотрового ремонта могут быть сокращены. Поэтому календарный график осмотрового ремонта составляется в каждом конкретном случае с учетом состояния отдельных резервуаров. График ремонта утверждается главным инженером нефтепроводного управления.
Эффективная система технического обслуживания и ремонта ПРГС предполагает мониторинг технического состояния резервуаров. Основной вопрос, требующий ответа, - какая информация является доступной и в какой мере эту информацию можно использовать для прогнозирования технического состояния ПРГС.
Капитальный ремонт резервуаров выполняют по мере необходимости в зависимости от технического состояния резервуара, а сроки определяют на основании осмотровых и текущих ремонтов.
При определении технического состояния резервуаров необходимо руководствоваться Указаниями по оценке технического состояния резервуаров, приведенными в Руководстве по обследованию и дефектоскопии.
Под аналитическим обеспечением понимается совокупность моделей, методик и программ, позволяющих оценить техническое состояние резервуара, на основании результатов визуального или инструментального обследования.
Методы технической диагностики состояния отдельных конструктивных элементов или узла конструкции открывают возможность проведения ремонта по техническому состоянию резервуара, когда объемы и содержание ремонтных работ устанавливаются или корректируются в соответствии с фактическими потребностями. Чем достовернее и полнее информация о надежности элементов и узлов эксплуатируемой конструкции, тем больше возможностей для обеспечения надежности системы, заложенной при ее конструировании.
На каждый резервуар, намеченный к производству работ по усилению, должен разрабатываться индивидуальный технический проект с учетом технического состояния резервуара. В отдельных случаях допускается увеличение периодичности среднего ремонта не более чем на 30 % от нормативной после осмотра и проверки технического состояния резервуара комиссией под руководством главного инженера предприятия.
В отдельных случаях допускается увеличение периодичности среднего ремонта не более чем на 30 % от нормативной после осмотра и проверки технического состояния резервуара комиссией иод руководством главною инженера предприятия.
Резервуары, предназначенные для других аналогичных по физико-химическим свойствам нефтепродуктов, зачищают по мере необходимости, определяемой условиями сохранения качества нефтепродуктов и техническим состоянием резервуаров. Резервуары зачищают также перед сменой заливаемого в резервуар нефтепродукта, перед подготовкой резервуара к очередному или внеочередному ремонту, при освобождении от пирофорных высоковязких осадков, содержащих влагу, ржавчину и т.д., что в отдельных случаях может произойти и раньше установленных сроков.
При правильно организованной эксплуатации осмотровый и текущий ремонты резервуаров выполняют по календарному графику, который должен быть составлен на каждой нефтебазе с учетом технического состояния резервуаров и особенностей эксплуатации.
Ремонтно-восстановительные работы резервуара (стенки, кровли, днища) с применением сварки допускается только по согласованию с проектной организацией, автором проекта или со специализированной организацией, которая проводит обследование технического состояния резервуара.


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7   8


База данных защищена авторским правом ©zodorov.ru 2017
обратиться к администрации

    Главная страница