Программа итоговой государственной аттестации выпускников к ооп от 30. 05. 2014№07-118/01-184в по направлению



Скачать 282.25 Kb.
Дата09.09.2017
Размер282.25 Kb.
ТипПрограмма

ЮЖНО-УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ







УТВЕРЖДАЮ

Декан факультета


_физико-металлургического_
(название факультета)
___________Г.Г. Михайлов

(подпись)




ПРОГРАММА
итоговой государственной аттестации выпускников
к ООП от 30.05.2014№ 07-118/01-184в


по направлению 150400.62 - Металлургия

(указывается код направления/специальности, наименование, название программы)



профиль подготовки Литейное производство черных и цветных металлов

(указывается профиль подготовки/специализация, если имеется в соответствии с учебным планом)



степень бакалавр

(указывается наименование степени/квалификации/)



кафедра-разработчик металлургии и литейного производства

(указывается наименование кафедры, разработавшей программу)


Рабочая программа составлена в соответствии с ФГОС ВПО по направлению подготовки 150400 – «Металлургия», утвержденным приказом Минобрнауки от 16 декабря 2009 г. № 734.
Рабочая программа рассмотрена и одобрена на заседании кафедры металлургии и литейного производства (протокол № 21 от 23.05.2013)

Зав. кафедрой разработчика,


_______________________ _________________ Б.А. Кулаков

(ученая степень, ученое звание) (подпись)


Уч. секретарь кафедры,
_______________________ _________________ О.М. Заславская

(ученая степень, должность) (подпись)


Разработчик программы,
_______________________ _________________ О.М. Заславская

(ученая степень, должность) (подпись)

Челябинск 2014

1. Общие положения

1.1. Цель и структура ИГА


Целью итоговой государственной аттестации является установление уровня подготовки выпускника к выполнению профессиональных задач и соответствия его подготовки требованиям Федерального государственного образовательного стандарта высшего профессионального образования (ФГОС ВПО) и основной образовательной программы высшего профессионального образования (ООП ВПО), разработанной в университете.

Итоговая государственная аттестация (ИГА) выпускников по направлению подготовки (специальности) 150400.62 - Металлургия включает:



  • государственный экзамен (решение ученого совета Университета, протокол № 2 от 29.10.2012);

  • защиту выпускной квалификационной работы.

1.2. Виды и задачи профессиональной деятельности выпускника


Выпускник должен решать следующие профессиональные задачи

  • производственно-технологические;

  • организационно-управленческие;

  • научно-исследовательские;

  • проектные.

Данной основной образовательной программой по направлению подготовки (специальности) 150400.62 - Металлургия предусматривается подготовка выпускников к производственно-технологической деятельности в области литейного производства черных и цветных металлов

1.3. Трудоемкость ИГА


Общая трудоемкость ИГА составляет _15_ зачетных единиц, _10_недель.

2. Государственный экзамен

2.1. Перечень компетенций, освоение которых проверяется в ходе государственного экзамена


ОК-1, ОК-2, ОК-4, ОК-5, ОК-6, ПК-1, ПК-4, ПК-7, ПК-8, ПК-9, ПК-10, ПК-11, ПК-12, ПК-13, ПК-14, ПК-15, ПК-18, ПК-19, ПК-21, ПК-22, ПК-23, ПК-24, ПК-25.

2.2. Перечень дисциплин образовательной программы и/или их разделов и вопросов, выносимых для проверки на государственном экзамене


В состав государственного экзамена итоговой государственной аттестации выпускников по направлению 150400 входят 8 разделов:

1. МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ. ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

2. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ

3. МЕТАЛЛУРГИЯ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ

4. Металлургические печи

5. МЕТАЛЛУРГИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

6. ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

7. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

8. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

2.3. Порядок проведения государственного экзамена


Экзамен проводится в I этап. Студент отвечает в письменной форме на 5 вопросов в выбранном им билете. Всего сформулировано по 8 разделам 168 вопросов, которые распределены по билетам (Вопросы приведены в приложении А).

Экзамен проводится в специально подготовленных помещениях.

Для подготовки ответов на экзаменационные вопросы теоретической части отводится не менее 2 часов.

При оценке ответов на вопросы теоретической части экзамена используют 5-тибальную систему: вопрос полностью раскрыт – 5 баллов, нет ответа – 0 баллов. Максимальное количество баллов – 25.

Заседание Государственной экзаменационной комиссии протоколируется. В протоколе фиксируются заданные вопросы, результаты экзамена и особые мнения членов комиссии. Протоколы подписываются председателем государственной экзаменационной комиссии, членами комиссии и техническим секретарем. Результаты экзамена объявляются студентам в тот же день.

Порядок проведения государственного экзамена по направлению не предусматривает апелляций выпускников по результатам экзамена. Спорные вопросы решаются на заседании экзаменационной комиссии после подведения итогов.



2.4. Учебно-методическое и информационное обеспечение государственного экзамена

Печатная учебно-методическая документация


а) основная литература

  • Арзамасов Б.Н., Сидорин И.И. и др. Материаловедение. М:Изд. МГТУ, 2008, 384 с.

  • Карева Н.Т., Лапина И.В., Ильин С.И. Термическая обработка сталей и сплавов: Учебное пособие - Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 2006 - 98 с.

  • Воскобойников В.Г, Кудрин В.А., Якушев А.М. Общая металлургия. Учебник. М.:»Академкнига», 2005, 768 с.: 253 ил.

  • Луканин, В.И. Теплотехника. Учебник для ВТУЗов/ В.И .Луканин, М.Г. Шатров, Г.М. Камфер.–М.: «Высшая школа»,2005.–671с.

  • Лыкасов А.А., Рысс Г.М., Металлургия меди. Учебное пособие. – Челябинск: ЮУрГУ, 2006. – 75 с.

  • Лыкасов А.А., Рысс Г.М. Металлургия цинка. Учебное пособие. – Челябинск: ЮУрГУ, 2009. – 80 с.

  • Лыкасов А.А., Рысс Г.М., Жихарев В.М. Металлургия вольфрама и молибдена. Учебное пособие. – Челябинск: ЮУрГУ, 2007. – 80 с.

  • Шевакин Ю.Ф., Чернышев В.Н., Шаталов Р.Л., Мочалов Н.А.-М. Итермет Инжиниригн, 2005. – 492 с.

  • Дубинский Ф.С., Крайнов В.И., Баричко Б.В. Технология процессов прокатки и волочения. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2007. Ч.1. – 148 с.

  • Баричко Б.В., Дубинский Ф.С., Крайнов В.И. Основы технологических процессов ОМД. – Челябиск: Изд-во ЮУрГУ, 2008. – 131 с.

  • Крайнов В. Технология процессов ковки и штамповки: учебное пособие для самостоятельной работы. – Челябинск: Издательский центр ЮУрГУ, 2009. – 134 с.

  • Теория литейных процессов: учебник для вузов / под ред. Э.Б. Гофмана.– Екатеринбург: Изд-во УГППУ, 2006 г. – 454 с.

  • Болдин, А.Н. Литейные формовочные материалы. Формовочные, стержневые смеси и покрытия / А.Н. Болдин, Н.И. Давыдов, С.С. Жуковский. – М.: Машиностроение, 2006. – 507 с.

  • Производство чугунных отливок: Учебник / под ред. В.М. Колокольцева, Ри Хосена. - Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2009 г. – 521 с.


б) дополнительная литература:

  • Технология литейного производства: учебник / под ред. Б.С. Чуркин. – Екатеринбург: Изд-во УГППУ, 2000 г. – 662 с.

  • Смирнов М.А., Попова Т.А. Термическая обработка металлов: Учебное пособие - Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 2000-117 с.

  • Д.Я. Поволоцкий, В.Е. Рощин, Н.В. Мальков. Электрометаллургия стали и ферросплавов. Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1995, 592 с.

  • Д.Я. Поволоцкий. Основы технологии производства стали. Учебное пособие для вузов. Челябинск: ЮУрГУ, 2004, 191с.

  • Кривандин, В.А. Теплотехника металлургического производства. Учебник для ВУЗов по направлению «Металлургия»/ В.А. Кривандин, В.А. Арутюнов, В.В. Белоусов.– М.:МИСиС, 2002.–606с.

  • Кащеев, И.Д. Огнеупоры : материалы, изделия, свойства и применение /И.Д. Кащеев,В.Г. Алферов, М.Г. Ладычев.–М.: «Теплоэнергетик» ,2003.–333с

  • Кащеев, И.Д. Огнеупоры для промышленных агрегатов и топок. Справочник в 2-х книгах/И.Д. Кащеев,В.Г. Алферов, М.Г. Ладычев.–М.: «Интернет Инжиниринг» ,2000.–Кн.1.–662с., кн.2.–665с.

  • Севрюков Н.И., Кузьмина Б.А., Челищев Е.В. Общая металлургия. – Учебник. – М.: Металлургия, 1976. – 518 с.

  • Лыкасов А.А., Рысс Г.М. Общая металлургия. Ч.I. Обогащение, металлургия меди. Учебное пособие. – Челябинск: ЧГТУ, 1993. – 70 с.

  • Лыкасов А.А., Рысс Г.М. Общая металлургия. Ч. III. Металлургия алюминия. Учебное пособие. – Челябинск: ЮУрГУ, 1999.

  • Лыкасов А.А., Павловская М.С. Общая металлургия. Ч. 4. Металлургия титана. Учебное пособие. – Челябинск: ЮУрГУ, 2001.

  • Обработка металлов давлением. МИСиС: Учебное пособие для вузов: С-б статей / А.В .Зиновьев, В.П. Полухин, Б.А. Романцев, В.А. Тусов и др. – М.: Интермет Инжиниринг, 2004. – 784 с.

  • Полухин П.И. и др. Прокатное производство. – М.: Металлургия, 1982.

  • Производство стальных отливок: Учебник для вузов / Козлов Л.Я., Колокольцев В.М., Вдовин Н.К. и др. / под ред. Л.Я. Козлова. – М.: МИСиС, 2003 г., 352 с.

  • Смирнов М.А., Счастливцев В.М., Журавлев Л.Г. Основы термической обработки стали. М.:Наука, 2002 - 519 с.

  • Бигеев А.М., Бигеев В.А. Металлургия стали. Теория и технология плавки стали. Учебник для вузов, 3-е изд. перераб. и доп. Магнитогорск: МГТУ, 2000, 544 с.

  • Вегман Е.Ф. и др. Металлургия чугуна. М.: «Академкнига», 2004 , 774 с.: ил

  • Гасик М.И. и др. Теория и технология производства ферросплавов. М.: Металлургия, 1988, 787 с ил.

  • Юсфин Ю.С., Пашков Н.Ф. Металлургия железа: учебник для вузов. – М.: ИКЦ «Академкнига», 2007. – 464 с.: ил.

  • Марков, Б.Л. Учебно-справочное пособие по теплопередаче/ Б.Л. Марков, И.В. Ткачук.– М.: «Теплотехник», 2008.–80с.

  • Корягин, Ю.Д. Тепловые и электрические расчеты термических печей. Учебное пособие.– Челябинск. Издательство ЮУрГУ.-2000.–180с.

  • Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., Якушев А.М. Общая металлургия. Учебник. – М.: Металлургия, 1979. – 487 с.

  • Зеликман А.И. Металлургия редких металлов: Учебник. – М.: Металлургия,1980. – 328 с.

  • Худяков И.Ф., Тихонов А.И., Деев А.И., Набойченко С.С. Металлургия меди, никеля и кобальта. Учебное пособие. Ч.I, Ч.II. – М.: Металлургия, 1977. – 612 с.

  • Челищев Е.В., Арсентьев П.П., Яковлев В.В., Рыжонков Д.И. Металлургия черных и цветных металлов. Учеб. для металл. спец. вузов. М.: Металлургия, 1993.

  • Худяков И.Ф. и др. Металлургия меди, никеля, сопутствующих элементов и проектирование цехов. Учеб. для вузов. М.: Металлургия, 1993.

  • Дукмасов В.Г., Агеев Л.М. Состояние и развитие технологий и оборудования в мировой черной металлургии: Справочное издание/ Под ред. Г.П. Вяткина. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2002. – 187 с.

  • Суворов И.К. Обработка металлов давлением. – М.: Металлургия, 1980.

  • Шевакин Ю.Ф. Обработка металлов давлением – М. Металлургия.1987. – 245 с.

  • Ивочкина, О.В. Технология литейного производства: учебное пособие к лабораторным работам / О.В. Ивочкина, В.К. Дубровин, А.В. Карпинский. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2007. 146 с

  • Дубровин, В.К. Технология литейного производства. Формовочные материалы: учебное пособие / В.К. Дубровин, И.Н. Ердаков, А.В. Карпинский. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2005. 146 с.

  • Дубровин, В.К. Технология литейного производства: учебное пособие / В.К. Дубровин, А.В. Карпинский, Л.Г. Знаменский. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2007. 146 с.

  • Знаменский, Л.Г. Теория литейных процессов: учебное пособие / Л.Г. Знаменский, О.В. Ивочкина. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2011. 140 с.

  • Специальные способы литья: учебник / Б.С. Чуркин и др.; под ред. Б.С. Чуркина. Екатеринбург: изд-во Рос. гос. проф.-пед. ун-та, 2010. – 731 с.

  • Производство отливок из сплавов цветных металлов. Учебник для вузов / А.В. Курдюмов, М.В. Пикунов, В.М. Чуркин и др. М.: Металлургия, 1998 г. – 416 с.


в) методические рекомендации по подготовке к государственному экзамену:

Перечень вопросов, входящих во все разделы экзамена, порядок проведения экзамена, учебные пособия по дисциплинам, проведение консультаций.


2.5. Критерии оценивания ответа студента на государственном экзамене


В критерии итоговой оценки ответа (выполнения задания) входят:

  • уровень освоения студентом материала, предусмотренного действующими учебными программами;

  • полнота ответов на дополнительные вопросы членов экзаменационной комиссии.

  • ответ менее чем на 15 баллов приравнивается к оценке неудовлетворительно;

  • ответ от 16 до 18 баллов приравнивается к оценке удовлетворительно;

  • ответ от 19 до 22 баллов приравнивается к оценке хорошо;

  • ответ на 23 и более баллов приравнивается к оценке отлично.

3. Выпускная квалификационная работа

3.1. Перечень компетенций, формируемых в ходе выполнения и защиты выпускной квалификационной работы


ОК-1, ОК-2, ОК-6, ОК-7, ОК-8, ОК-10, ОК-11, ПК-1, ПК-6, ПК-7

3.2. Перечень компетенций, освоение которых проверяется при защите выпускной квалификационной работы


ОК-2, ОК-7, ОК-8, ОК-10, ОК-11, ПК-6, ПК-9, ПК-10, ПК-11, ПК-12, ПК-13, ПК-14, ПК-15, ПК-16, ПК-21, ПК-25

3.3. Вид выпускной квалификационной работы


Выпускная квалификационная работа в соответствии с ООП бакалавриата выполняется в период прохождения практики и в виде дипломной работы и представляет собой самостоятельную и логически завершенную выпускную квалификационную работу, связанную с решением задач того вида (видов) деятельности, к которым готовится бакалавр (научно-исследовательский, производственно-технологический, организационно-управленческий, проектный) в области литейного производства.

3.4. Требования к содержанию, объему и структуре выпускной квалификационной работы


Выпускная квалификационная работа состоит из графической части и пояснительной записки, включающей разработку технологического процесса.

Объем пояснительной записки выпускной квалификационной работы составляет 30-40 страниц текста формата А-4, а графической части – не менее 5 листов формата А-1.

Требования, предъявляемые к оформлению текста и иллюстративного материала выпускной квалификационной работы, основаны на следующих нормативных документах:


  1. ГОСТ 7.32-2001 Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Отчет о научно-исследовательской работе. Структура и правила оформления;

  2. ГОСТ 7.9-95 Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Реферат и аннотация. Общие требования;

  3. ГОСТ Р 7.0.5-2008 Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Библиографическая ссылка. Общие требования и правила составления;

  4. ГОСТ 7.12-93 Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Библиографическая запись. Сокращение слов на русском языке. Общие требования и правила;

  5. ГОСТ 2.106-96 Единая система конструкторской документации. Текстовые документы;

  6. ГОСТ 2.104-2006 Единая система конструкторской документации. Основные надписи;

  7. ГОСТ 2.303-68 Единая система конструкторской документации. Линии;

  8. ГОСТ 2.305-68 Единая система конструкторской документации. Изображения – виды, разрезы, сечения;

  9. ГОСТ 2.302-68 Единая система конструкторской документации. Масштабы.

3.5. Примерная тематика и порядок утверждения тем выпускных квалификационных работ


Тематика выпускных квалификационных работ должна быть направлена на решение профессиональных задач в соответствии с видами профессиональной деятельности:

производственно-технологическая:

- осуществление технологических процессов переработки минерального природного и техногенного сырья;

- осуществление технологических процессов получения и обработки металлов и сплавов, а также литых изделий из них;

- осуществление мероприятий по защите окружающей среды от техногенных воздействий производства, в том числе, литейного;

- выполнение мероприятий по обеспечению качества продукции;

- организация рабочих мест, их техническое оснащение, размещение технологического оборудования;

- контроль за соблюдением технологической дисциплины;

- организация обслуживания технологического оборудования;

- организационно-управленческая:

- информационное обеспечение организации производства, труда и управления, метрологическое обеспечение;

- составление необходимой технической и нормативной документации;

- проведение работы по управлению качеством продукции;

- организация работы коллектива исполнителей;

- разработка оперативных планов работы первичных производственных подразделений;

- проведение анализа эффективности и результативности деятельности производственных подразделений;

научно-исследовательская:

- проведение экспериментальных исследований;

- выполнение литературного и патентного поиска, подготовка технических отчетов, информационных образов, публикаций;

- изучение научно-технической информации, отечественного и зарубежного опыта по тематике исследования;

проектная:

- сбор информации для технико-экономического обоснования и участие в разработке проектов новых и реконструкции действующих цехов, промышленных агрегатов и оборудования;

- конструирование и расчет элементов технологической оснастки;

- разработка проектной и рабочей технической документации.

Примерные варианты тем выпускных квалификационных работ:

Технология изготовления отливки «Крышка ДЗ-98.10.06.055» из чугуна марки СЧ20

Технология изготовления отливки «Крышка ДЗ-98.10.06.086» из стали марки 25Л

Технология изготовления отливки «Рычаг двуплечий ГЭ-002» из стали марки 35Л

Технология изготовления отливки «фланец»

Технология изготовления отливки «корпус редуктора»

Технология изготовления отливки «рычаг» из стали 25Л

Технология изготовления отливки «крышка редуктора»

Технология изготовления отливки «изложница»

Темы выпускных квалификационных работ заслушиваются на заседании выпускающей кафедры. После установления их актуальности, значения, наличия условий для выполнения в намеченный срок и обеспечения должного руководства темы работ утверждаются приказом по университету. После утверждения темы руководитель выдает бакалавру задание на подготовку выпускной квалификационной работы.



3.6. Методические рекомендации по выполнению выпускной квалификационной работы


Использование стандартов оформления графической части и пояснительной записки, учебных пособий по специальным дисциплинам, организация нормоконтроля графического и текстового материала работы, организация порядка защиты выпускной квалификационной работы.

3.7. Порядок представления выпускной квалификационной работы в государственную аттестационную комиссию


Выпускная квалификационная работа выполняется по индивидуальному заданию, утвержденному приказом ректора, а также в соответствии с индивидуальным календарным планом, составленному руководителем работы и утвержденным заведующим кафедры.

Руководитель квалификационной работы назначается из преподавателей и научных сотрудников кафедр факультета.

Выпускная квалификационная работа проходит рецензирование, а на работу бакалавра дается отзыв руководителя.

Защита выпускной работы производится в форме авторского доклада на заседании аттестационной комиссии.

Состав аттестационной комиссии представляется деканом факультета и утверждается ректором Университета.

3.8. Порядок защиты выпускной квалификационной работы


1. Представляется соискатель.

2. Заслушивается доклад соискателя до 7 мин.

3. Ответы на вопросы членов ГАК

4. Представляется отзыв руководителя

5. Представляется отзыв рецензента, заслушиваются ответы соискателя на замечания

6. Обсуждаются и выставляются оценки соискателям с учетом голосования

7. Сообщаются соискателям полученные оценки

8. Поздравления соискателей


3.9. Критерии оценивания соответствия уровня подготовки студента требованиям ФГОС ВПО на основе выполнения и защиты выпускной квалификационной работы


Оценка «отлично» выставляется

С учетом актуальности работы, обоснованного выбора современных технологий, оборудования, методов исследований и контроля, соответствия графической и текстовой частей ЕСКД и ЕСТД, профессионального и уверенного доклада, правильных и аргументированных ответов на все вопросы комиссии и замечания рецензента, подтверждающих высокий уровень профессиональных компетенций соискателя, отличных оценок руководителя и рецензента, использования ПК для моделирования гидравлических и кристаллизационных процессов в литейной форме.


Оценка «хорошо» выставляется

С учетом актуальности работы, обоснованного выбора современных технологий, оборудования, методов исследований и контроля, соответствия графической и текстовой частей ЕСКД и ЕСТД, уверенного доклада, правильных ответов на большинство вопросов комиссии и замечаний рецензента, подтверждающих достаточный уровень профессиональных компетенций соискателя, хороших оценок руководителя и рецензента, использования ПК для моделирования только отдельных процессов, протекающих в литейной форме.


Оценка «удовлетворительно» выставляется

При недостаточной обоснованности актуальности работы и выбора технологий и оборудования, методов исследований и контроля, большого количества исправлений при выполнении графических и текстовых материалов с позиции ЕСКД и ЕСТД, неуверенном докладе, правильных ответах только на часть вопросов комиссии и замечания рецензента, подтверждающих удовлетворительный уровень профессиональных компетенций, удовлетворительных оценках руководителя и рецензента, недостаточном использовании возможностей компьютерных программ при выполнении работы.


Оценка «неудовлетворительно» выставляется

При не соответствии части работы утвержденной теме, отсутствии ответов на вопросы комиссии и замечаний рецензента, подтверждающих низкий уровень профессиональных компетенций соискателя, неудовлетворительных оценках руководителя и рецензента.



ПРИЛОЖЕНИЕ А

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ


Раздел «МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ. Технология конструкционных материалов»

  1. Металлы, их свойства, отличия от неметаллов.

  2. Особенности атомно-кристаллического строения металлов.

  3. Типы связей в твердых телах.

  4. Изотропность и анизотропность металлов.

  5. Полиморфизм металлов.

  6. Самопроизвольная кристаллизация чистых металлов.

  7. Несамопроизвольная кристаллизация чистых металлов.

  8. Факторы, определяющие размер зерна при кристаллизации.

  9. Строение слитка.

  10. Фазы в сплавах: чистые металлы (компоненты), твердые растворы внедрения, замещения, химические соединения, промежуточные фазы.

  11. Дефекты кристаллического строения в металлах, их влияние на свойства металлов.

  12. Пластическая деформация металлов, изменение их структуры и свойств, явление наклепа.

  13. Превращения, протекающие в деформированном металле (возврат, рекристаллизация).

  14. Факторы, определяющие размер рекристаллизованного зерна.

  15. Разрушение металлов (вязкое и хрупкое). Порог хладноломкости. Факторы, определяющие склонность металлов к хрупкому разрушению.

  16. Диаграмма состояния: компонент, фаза, структура, структурная составляющая, правило фаз, правило отрезков.

  17. Диаграмма состояния Fe-Fе3С: компоненты, фазы, основные превращения (перитектическое, эвтектическое, эвтектоидное).

  18. Стали (доэвтектоидные, эвтектоидные, заэвтектоидные), их состав, структура,свойства. Маркировка.

  19. Диаграмма состояния Fe-Fe3C (графит), компоненты, фазы, основные превращения. Чугуны серые, ковкие, высокопрочные, способы получения, структура, свойства, маркировка, область применения.

  20. Классификация сталей по углероду, структуре, способу раскисления, качеству.


Раздел «ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА»

  1. Классификация видов термической обработки металлов и сплавов.

  2. Диффузионный отжиг, стали.

  3. Отжиг для снятия внутренних напряжений.

  4. Нормализация сталей.

  5. Общая характеристика охлаждающих сред, применяемых при закалке сталей.

  6. Изменение механических свойств закаленных углеродистых сталей при отпуске. Основные виды отпуска закаленных сталей.

  7. Общая характеристика процессов, протекающих при химико-термической обработке.

  8. Цементация сталей. Термическая обработка цементованных изделий.

  9. Азотирование сталей.

  10. Основные процессы, протекающие при распаде пересыщенных твердых растворов (на примере алюминиевых сплавов).


Раздел «МЕТАЛЛУРГИЯ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ»

  1. Агломерация железных руд. Преимущества и недостатки агломерата.

  2. Раскисление стали в дуговой печи.

  3. Удаление неметаллических включений.

  4. Удаление газов из стали.

  5. Внепечная обработка стали шлаками и порошками.

  6. Способы раскисления стали.

  7. Особенности строения слитков спокойной, полуспокойной и кипящей стали.

  8. Внепечная обработка стали инертным газом и вакуумом.

  9. Способы непрерывной разливки стали.

  10. Внедоменная десульфурация чугуна.

  11. Восстановление железа в доменной печи.

  12. Магнитная сепарация и флотация железных руд.

  13. Модифицирование стали.

  14. Кислородно-конверторный процесс с донной продувкой.

  15. Электрошлаковый переплав стали. Требования к флюсам ЭШП.

  16. Вакуумно-дуговой переплав стали.

  17. Индукционный нагрев металла.

  18. Нагрев металла электрической дугой.

  19. Разливка стали сверху и сифоном. Преимущества и недостатки.

  20. Кислородно-конверторный процесс. Преимущества и недостатки.


Раздел «МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ПЕЧИ»

  1. Классификация печей.

  2. Общая характеристика тепловой работы печей.

  3. Топливо, применяемое в металлургии.

  4. Горение топлива.

  5. Выбор топлива и методов его сжигания.

  6. Огнеупорные и теплоизоляционные материалы.

  7. Эксплуатация огнеупоров и стойкость футеровки плавильных печей.


Раздел «МЕТАЛЛУРГИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ»

  1. Классификация цветных металлов.

  2. Классификация пирометаллургических процессов и их сущность.

  3. Классификация гидрометаллургических процессов и их сущность.

  4. Производственные составляющие металлургического комплекса и перспективы развития металлургии.

  5. Медные руды и подготовка их к плавке.

  6. Получение и конвертация медных штейнов.

  7. Огневое рафинирование черновой меди.

  8. Электролитическое рафинирование меди.

  9. Никелевые руды и подготовка их к плавке.

  10. Получение и конвертация никелевого штейна из сульфидных руд.

  11. Получение и конвертация никелевого штейна из оксидных руд.

  12. Получение из файнштейна чернового никеля и его электролитическое рафинирование.

  13. Цинковые руды, их подготовка, способы производства цинка и их сущность.

  14. Дистилляционный способ получения цинка.

  15. Гидрометаллургический способ получения цинка.

  16. Руды алюминия, способы производства глинозема и их сущность.

  17. Получение глинозема в автоклавах по методу Байера.

  18. Получение глинозема методом спекания.

  19. Электролитический способ получения алюминия из глинозема.

  20. Способы рафинирования алюминиевых расплавов и их сущность.

  21. Магниевые руды. Подготовка к электролизу оксидных и хлоридных руд.

  22. Электролитический способ получения магния.

  23. Исходное сырье и получение титановых рудных концентратов. Выплавка из них шлака с высоким содержанием диоксида титана.

  24. Производство и очистка тетрахлорида титана.

  25. Магнийтермическое восстановление титана из его хлорида.

  26. Натрийтермическое восстановление титана из его хлорида.

  27. Получение из титановой губки слитков титана и его сплавов.

  28. Руды олова. Подготовка рудных концентратов к плавке.

  29. Восстановительная плавка концентратов олова.

  30. Рафинирование чернового олова огневым и электролитическим способами.


Раздел «ОМД (обработка металлов давлением)»

  1. Назовите основные виды процессов ОМД и дайте определение основным способам прокатки.

  2. Поясните сущность и область применения процесса волочения металлов.

  3. Поясните сущность и область применения процесса прессования металлов.

  4. Поясните сущность и область применения ковки-штамповки.

  5. В чем заключается сущность и назначение условия постоянства объема в процессах ОМД.

  6. Изобразите очаг деформации в двух проекциях и запишите абсолютные и относительные коэффициенты деформации.

  7. Дайте понятие о наклепе и рекристаллизации и их роли в процессах ОМД.

  8. Назовите известные Вам схемы главных напряжений в процессах ОМД.

  9. Роль трения в процессах ОМД.

  10. Назовите основные механизмы главной линии рабочей клети и их назначение.

  11. Объясните устройство типовой рабочей клети.

  12. Дайте понятие об угле захвата и его роли в теории и практике прокатки.

  13. Поперечная деформация (уширение) при прокатке и факторы его определяющие.

  14. Усилие прокатки и способы его определения.

  15. Поперечная прокатка и область ее применения.

  16. Поперечно-винтовая прокатка и область ее применения.

  17. Сортамент прокатных изделий.

  18. Основные технологические операции прокатного производства.

  19. Классификация прокатных станов.

  20. Понятие о калибровке валков.

  21. Системы вытяжных калибров.

  22. Краткая характеристика способов производства труб.

  23. Принцип работы волочильных станов.

  24. Типы волочильных станов.

  25. Способы волочения труб.


Раздел «ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА»

  1. Схема технологического процесса изготовления отливок в разовую песчано-глинистую форму.

  2. Анализ технологичности литой детали.

  3. Выбор положения отливки в форме в период заливки и затвердевания. Определение поверхности разъема формы.

  4. Назначение формовочных уклонов.

  5. Определение количества и конструкции стержней.

  6. Усадка сплавов, причины возникновения и виды. Факторы, влияющие на объемную усадку сплавов (химический состав сплава, условия охлаждения отливки в форме, конструкция отливки и др.).

  7. Прибыли, их классификация. Основные положения проектирования прибылей. Радиусы действия прибыли и края отливки.

  8. Расчет прибылей по методу Й. Пржибыла.

  9. Типы и конструкции холодильников, выбор и расчет холодильников.

  10. Определение размеров опок. Способы крепления или нагружения форм перед заливкой. Расчет массы груза.

  11. Модельный комплект. Состав, назначение. Конструктивные признаки моделей. Виды модельных комплектов.

  12. Наполнители формовочных смесей. Свойства, классификация и маркировка формовочных песков.

  13. Неорганические связующие материалы (глина и жидкое стекло). Свойства, классификация и маркировка.

  14. Специальные добавки в формовочные смеси.

  15. Свойства формовочных смесей.

  16. Регенерация формовочных смесей.

  17. Классификация и типовые составы формовочных смесей.

  18. Воздушно-импульсное уплотнение смесей.

  19. Уплотнение смесей прессованием. Достоинства, недостатки, область применения.

  20. Уплотнение смесей встряхиванием. Достоинства, недостатки, область применения.

  21. Пескодувно-пескострельное уплотнение смесей. Достоинства, недостатки, область применения.

  22. Уплотнение смесей пескометом. Достоинства, недостатки, область применения.

  23. Изготовление стержней и форм из холодно-твердеющих смесей.

  24. Литье по выплавляемым моделям. Технологическая схема процесса, достоинства, недостатки.

  25. Изготовление отливок в металлических формах (литье в кокиль, литье под давлением). Сущность процессов, достоинства, недостатки.

  26. Заливка форм. Типы ковшей.

  27. Обрубка и очистка отливок.

  28. Выбивка отливок из форм и стержней из отливок.


Раздел «ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА»

  1. Капиллярно-пористая структура литейных форм, их физические модели (виды моделей, их сущность, ограниченность).

  2. Реальная структура песчано-глинистой формы.

  3. Физические характеристики литейных форм, как пористых сред (понятия, виды, факторы).

  4. Пористость литейных форм (понятие, виды, определяющие факторы, методики измерения).

  5. Методика определения пористости литейных форм (метод насыщения смачивающей жидкостью, схема установки).

  6. Эффективный диаметр пор литейных форм (понятие, факторы, методики измерения).

  7. Методики определения эффективного диаметра пор литейных форм (методы «капиллярной пропитки», максимального газового давления, вытесняющего жидкость: расчетные формулы, схема установки)

  8. Проницаемость литейных форм (понятие, определяющие факторы, метод расчета).

  9. Теории, характеризующие структуру металлических расплавов (теория «сиботаксисов», теория «дырочной» структуры расплавов Френкеля: сущность, схема образования «дырок»).

  10. Классификация и физические свойства металлических расплавов.

  11. Плотность металлических расплавов (понятие, влияние на литейные процессы, расчетная формула, определяющие факторы, методика измерения).

  12. Вязкость металлических расплавов (понятие, виды, влияние на литейные процессы, определяющие факторы).

  13. Факторы, влияющие на вязкость металлических расплавов (температура, давление, химический состав расплава, наличие неметаллических включений и др.)

  14. Влияние химического состава расплава на его вязкость (связь диаграмм состояния с вязкостью; общие закономерности).

  15. Методы определения вязкости расплавов (ротационный, падающего шарика, вибрационный, затухающих колебаний: сущность и схемы установок).

  16. Поверхностное натяжение расплавов (определение, толкование с позиций молекулярно-кинетической теории, схемы действия на границе раздела фаз, определяющие факторы).

  17. Смачиваемость расплавом материала формы, краевой угол смачивания (определения, расчетная формула, определяющие факторы). Влияние смачиваемости на качество отливок.

  18. Влияние поверхностного натяжения и краевого угла смачивания на литейные процессы, адгезия и когезия, уравнение Дюпре для расчета работы адгезии через поверхностное натяжение и краевой угол смачивания, его анализ.

  19. Методики определения поверхностного натяжения и краевого угла смачивания расплавом формы (динамический и статические методы).

  20. Жидкотекучесть расплавов (определение, виды, связь с диаграммами состояния, определяющие факторы, методы определения).

  21. Методы определения жидкотекучести расплавов, их достоинства и недостатки (пробы: спиральная, прутковая, U-образная Самарина-Нехензи, шариковая Спасского А.Г.).

  22. Формозаполняемость, параметры ее определяющие (толщина стенки отливки, температура заливки, оптимальные диапазоны температур заливки стали, чугуна, алюминиевых и медных сплавов).

  23. Базовые законы классической гидравлики, используемые при расчетах заполнения форм расплавом (понятие Ньютоновской жидкости, закон сохранения энергии – уравнение Бернулли, потери напора и коэффициенты местных сопротивлений, закон неразрывности потока).

  24. Особенности течения расплава по каналам литейной формы. Литниковые системы (определение, назначение, составляющие элементы, требования).

  25. Классификация литниковых систем по способу подвода металла в полость формы (типы), по характеру изменения сечений элементов (виды), по роду материала, из которого получены каналы.

  26. Оптимальная продолжительность заливки форм расплавом (факторы ее определяющие, формула Дубицкого Г.М.).

  27. Методика расчета литниковых систем при заливке форм расплавом из поворотных ковшей.

  28. Алгоритм расчета литниковх систем при заливке форм расплавом из стопорных ковшей (с торможением и без торможения струи металла).

Каталог: sites -> default -> files -> univeris -> attestation
attestation -> Программа итоговой государственной аттестации выпускников к ооп от 02. 07. 2014 №07-116/03-22в по направлению 030300. 62 Психология
attestation -> Программа итоговой государственной аттестации выпускников к ооп от 02. 07. 2014 №07-081/01-294в по направлению 080100. 68 Экономика
attestation -> Рабочая программа составлена в соответствии с фгос впо по направлению подготовки 081100. 62 Государственное и муниципальное управление, утвержденным приказом Минобрнауки от 15 февраля 2010г №123
attestation -> Программа итоговой государственной аттестации выпускников к ооп от


Поделитесь с Вашими друзьями:


База данных защищена авторским правом ©zodorov.ru 2017
обратиться к администрации

    Главная страница