Фгбоу впо «белгородская государственная сельскохозяйственная академия им. В. Я. Горина» материалы конференции


А.Л. Кондобаров, Г.С. Походня, А.Н. Ивченко



страница15/29
Дата23.04.2016
Размер5.15 Mb.
1   ...   11   12   13   14   15   16   17   18   ...   29

А.Л. Кондобаров, Г.С. Походня, А.Н. Ивченко

БелГСХА им. В.Я. Горина, г. Белгород, Россия

Известно, что для успешного откорма свиней, кроме полноценности рациона и подготовки кормов к скармливанию важное значение имеет и режим кормления.Это особенно важно учитывать, если в составе рациона содержится много сочных кормов (до 30-50%).

Для установления оптимальной кратности кормления свиней на откорме нами проведены исследования в ООО «Агропокровский свинокомплекс» Волоконовский район Белгородской области.

Под наблюдением было 5 групп поросят с 4-х до 8- месячного возраста, подобранных в начале опыта по принципу пар-аналогов. Все условия со­держания и кормления, кроме кратности раздачи корма, были одинаковыми во всех группах и соответствовали нормам ВИЖ. Животные первой группы требу­емой сутки количество кормов получали в один прием, вторая - в два приема, третья - в три, четвертая - четыре и пять - пять приемов. Эти варианты испыты­вали при концентратном и концентратно-корнеплодном типах кормления.

В этих исследованиях было установлено, что кратность кормления свиней на откорме сказывается на их приростах и оплате корма. Так, при концентрат­ном типе кормления наиболее среднесуточный прирост свиней на откорме и наименьшие затраты кормов на прирост были при однократном и трехкратном кормлении, но разница между этими группами статистических недостоверна. Однако, при четырехкратном и пятикратном кормлении свиней в этом опыте среднесуточные приросты свиней соответственно на 3,4 и на 8,2%, а затраты кормов увеличились на 2,7 и на 13,6% по сравнению со второй группой.

Аналогичная закономерность среднесуточных приростов свиней и затрат кормов на прирост в зависимости от кратности кормления отмечались и при концентратно-корнеплодном типе кормления животных. Однако, при концен­тра пю-корнеплодном типе кормления свиней на откорме среднесуточные при­росты в аналогичных лучших и худших группах на 16,4 и на 16,8%) ниже, а за­траты кормов на прирост на 27,3 и на 20,4%выше, чем при концентрированном типе кормления.

На основании проведения исследований мы рекомендуем кормить свиней на откорме при концентратном типе кормления 2 раза в сутки, а при концен­тратно-корнеплодном типе 3 раза в сутки.

УДК 636.4.086

ЧИСТОПОРОДНОЕ РАЗВЕДЕНИЕ И СКРЕЩИВАНИЕ КРУПНОЙ БЕЛОЙ ПОРОДЫ С ПОРОДОЙ ЛАНДРАС



В.Я.Горин, Г.С. Походня, А.А. Файнов, А.Н. Ивченко

БелГСХА им. В.Я. Горина, г. Белгород, Россия

Для изучения эффективности использования свиней породы ландрас в условиях промышленной технологии нами были проведены специальные опыты в колхозе имени Фрунзе Белгородской области.

В опытах использовали взрослых хряков и свиноматок крупной белой породы и породы ландрас.

Установлено, что наибольшее число поросят было получено при скрещивании свиноматок крупной белой породы с хряками по­роды ландрас. Это произошло, главным образом из-за повышения оплодотворяемости свиноматок в этой группе на 6,6% и повышения многоплодия на 5,5 и 6,4% по сравнению с первой и второй группами соответственно. При чистопородном разведении крупной белой породы (первая группа) и породы ландрас (вторая группа) были получены почти одинаковые показатели по по­лучению поросят.

В этих исследованиях также было установлено, что наибольшие рост и сохранность поросят до 8 мес. были получены в 3 группе при скрещивании свиноматок крупной белой породы с хряками породы ландрас. Так, среднесуточные при­росты в 3 группе были выше по сравнению с первой и второй группами, со­ответственно на 5,8 и 5,4%, а сохранность на 3,6 и 4,5%.

Самая низкая себестоимость 1 центнера прироста живой массы была получена при скрещивании свинома­ток крупной белой породы с хряками породы ландрас. Это объясняется тем что в этой группе было получено наибольше валового прироста и самые низ­кие затраты кормов на 1 центнер прироста живой массы. А как известно, корма по стоимости в структуре себестоимости производство свинины занимают 65-75%. В наших исследованиях корма в структуре себестоимости производство свинины занимали 67,1-68,2%.

Таким образом, наши исследования показали, что из всех испытанных 3 вариантов наибольшая эффективность достигается при скрещивании сви­номаток крупной белой породы с хряками породы ландрас. В этом случае было получено наиболыне валового прироста и наименьшая себестоимость 1 центнера прироста живой массы при выращивании и откорме полученного потомства.

УДК 636.4.033

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАТУРАЛЬНОГО

И ПРОРАЩЕННОГО ЗЕРНА ЯЧМЕНЯ

Г.С. Походня, А.Н. Ивченко, Н.А. Стрельников, Е.А. Ульянич

БелГСХА им. В.Я. Горина, г. Белгород, Россия

Мы в своих исследованиях изучали метод проращивания зерна ячменя. В условиях производства зерно ячменя проращивали в подсобном помещении свиноводческого комплекса.

Химический состав натурального и проращенного зерна ячменя проводи­ли в лабораторных условиях. Было установлено, что в натуральном зерне (до проращивания) были определены крахмал, сумма сахаров, глюкоза + фруктоза, сахароза, а также макро- и микроэлементы, витамины В1 и В2, С и Е, учитывая то обстоятельство, что концентрация этих веществ значительно изменяется в процессе проращива­ния зерна.

В наших исследованиях в абсолютно сухом веще­стве проращенного зерна ячменя концентрация указанных веществ сократилась соответственно на 34,3 и 0,2 %. Это повлияло на энергетическую часть зерна с ростками. Так, количество кормовых единиц и обменной энергии в нем сокра­тилось соответственно па 5,3 и 6,2 % от исходного их содержания в натураль­ном зерне. Однако за счет расхода углеводов на дыхание в проращенном яч­менном зерне увеличилось количество сырого и переваримого протеина соответственно на 2,50 и 1,93 %.

Сумма сахаров в абсолютно сухом веществе проращенного зерна ячменя увеличилась па 11,49 % по сравнению с натуральным зерном. Также увеличи­лось количество глюкозы с фруктозой на 12,76 %, а количество сахарозы -уменьшилось па 1,21 % пролив исходной позиции (абсолютно сухого вещества зерна до проращивания).

В результате прорастания несущественно изменился макро- и микроэлементарный состав зерна. Из макроэлементов ко­личество кальция, фосфора, серы и магния в абсолютно сухом веществе прора­щенного зерна ячменя почли не изменилось но сравнению с контрольным вари­антом, а количество калия и натрия снизилось соответственно па 0,4 и 0,09 г/кг. Содержание микроэлементов в зависимости от проращивания зерна ячменя практически не изменилось. Концентрация цинка, кобальта и йода в проращен­ном зерне находилась в пределах содержания их в зерне до проращивания. Со­держание меди и марганца в проращенном зерне ячменя было па уровне кон­троля.

Что касается витаминов в проращенном зерне ячменя, то их содержание(в абсолютно сухом веществе) увеличилось. Так, количество витаминов В1, В2, С и Е в проращенном зерне ячменя возросло соответственно па 4,8; 0,62; 4,18 и 58,8 мг, а концентрация каротина возросла на 2,83 мг или в 2,5 раза.

УДК 636.4.085.16

ПОВЫШЕНИЕ ПРОДУКТИВНОСТИ ПОРОСЯТ ЗА СЧЕТ СКАРМЛИВАНИЯ ИМ КОРМОВОЙ ДОБАВКИ «МИВАЛ-ЗОО»



З.И. Гетьман, Г.С. Походня.

БелГСХА имени В.Я.Горина, г.Белгород, России.

В предыдущих опытах кормовую добавку «Мивал-Зоо» использовали в рационах поросят в течение 30 и 60 суток. Учитывая то, что в этих опытах мы не смогли полностью исчерпать потенциальный рост животных было решено продолжить исследования с увеличением периода скармливания кормовой добавки поросятам до 90 суток с 1 до 4 месяцев. Для опытов по принципу аналогов было отобрано 5 групп поросят в возрасте 30 суток по 20 голов в каждой. Условия содержания для всех групп животных были одинаковые,а кормление различалось. Поросята первой контрольной группы получали рацион, сбалансированный по всем питательным веществам согласно нормам ВИЖа. Поросятам второй, третьей, четвертой и пятой групп кроме основного рациона скармливали в сутки а 1 голову соответственно по 50,70,100,125 мг препарата «Мивал-Зоо».

Было установлено, что скармливание препарата «Мивал-Зоо» поросятам в течение 90 суток с 1 до 4 месяцев способствует повышению их роста. Так, животные опытных групп (вторая, третья, четвертая, пятая группы) превосходили своих сверстников из первой контрольной группы по живой массе соответственно по группам: в 2 месяца - на 5,3; 9,5; 10,1; 9,5%, в 3 месяца – на 6,9; 12,7; 13,0; 10,9%, в 4 месяца – на 6,6; 10,8; 11,5; 10,8%, в 7 месяцев – на 6,9; 10,7; 10,9; 10,7%. Кроме того, животные опытных групп превосходили своих сверстников из контрольной группы по среднесуточным приростам в целом за период опыта с 1 до 7 месяцев соответственно на 7,4; 11,6; 11,7; 11,6%. Таким образом, результаты наших исследований показали, что все варианты скармливания препарата «Мивал-Зоо» в течение 90 суток (с 1 до 4 месяцев) дали положительный результат. Однако, наибольший рост поросят до 7 месяцев отмечается при скармливании им препарата «Мивал-Зоо» в количестве 75-125 мг в расчете на 1 голову в сутки в течение 90 суток (с 1 до месяцев).



Механизация

УДК 631.362.36



Повышение эффективности работы решетных сепараторов

Н.В. Бакум, А.Н. Горбатовский

ХНТУСХ им. П. Василенко, г. Харьков, Украина

Решающее влияние на процесс просеивания компонентов смеси на плоских колеблющихся решетах имеет время скольжения семян по решету t и полный относительный путь скольжения lс. Оптимальным считается такой режим, при котором отношение lс к общей длине решета является наибольшим. При этом, производительность очистительной машины ограничивается не только предельно допустимой скоростью движения частиц вдоль решета, но и средней скоростью их скольжения Vср по решету. Таким образом, решающими факторами, которые влияют на оптимальный режим просеивания компонентов смеси, являются амплитуда и частота колебаний решетных станов (РС).

Как показали исследования, качество сепарации семенного материала и производительность машин существенно зависят не только от амплитудно-частотной характеристики (АЧХ) колебаний РС, который совершает колебательное движение, но и от угла α наклона отдельных его решет.

По данным исследований производителей сепараторов определены рациональные границы наклона для каждого типа решет и вида очистки. Они колеблются от 4 до 130: для колосовых решет 3÷50, сортировочных – 4÷60, подсевных – 6÷90. Однако, в отличие от традиционного представления относительно выбора угла α, которое основывается на сравнении размерных характеристик и фрикционных свойств семян, весомым признаком при установлении указанного угла является форма, а также соотношение между размерами и формой компонентов, которые входят в состав смеси.

Результаты проведенных исследований показали, что при сепарации смесей различных культур изменение α вызывает значительную вариацию критериев эффективности разделения. А именно, при очистке смеси рапса ярового от примесей, изменяя угол α в пределах 0÷90, получаем колебание полноты разделения ξ от 92 до 98% (для основной культуры) и от 18 до 59% (для трудноотделимых семян щетинника сизого); вариация Vср составляет 14÷191 мм/с. Изменение угла наклона решет в этих границах обеспечивает: для проса вариацию полноты выделения трудноотделимых семян сорняков ξ щс = 21÷90% (для щетинника сизого) и ξ пк = 14÷98% (для проса куриного) при Vср = 16÷103 мм/с; для гречихи – ξ г = 88÷98% (для основной культуры), ξ с = 40÷55% (для трудноотделимого засорителя – семян сорриса) и Vср = 13÷ 100 мм/с, соответственно. Таким образом, для выбранной оптимальной АЧХ, в случае разделения материала, компоненты которого имеют преимущественно округлую форму, угол наклона решет для обеспечения качественного разделения необходимо уменьшить, а при отделении компонентов с плоской формой, напротив, – увеличить.

УДК 338.24

ОРГАНИЗАЦИОННО-УПРАВЛЕНЧЕСКИЙ ФАКТОР ПОВЫШЕНИЯ

ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕРНА

М.Н. Бакум

ХНТУСХ им. Василенко, Харьков, Украина

Эффективным организационно-управленческим фактором производства продукции и возможности предприятия с имеющимся потенциальным обеспечением удовлетворить план реализации продукции, является перспективное (на 2 - 3 года) и текущее (на один производственный цикл) планирование производственной и сбытовой деятельности предприятия. При перспективном планировании указывается специализация производственной деятельности, севообороты, перспективные технологии производства и сбыта продукции, комплектация, подготовка и переподготовка работников всех уровней, в том числе и направление на обучение перспективной местной молодежи с перспективными направлениями развития предприятия и необходимый уровень финансирования для их реализации. Перспективное планирование ориентируется на удовлетворение спроса на выращенную продукцию, в том числе под конкретных потребителей (пекарни, пивзаводы, макаронные фабрики и др.). Составной частью перспективных планов является текущее планирование как своеобразная их реализация. Оно уточняет показатели всех составляющих производства с учетом условий текущего года. Текущее планирование зерновой продукции, как и всей продукции растениеводства, целесообразно выполнять по основным составляющим общего цикла производства (посев зерновых, уход за посевами, послеуборочная обработка зерновой части урожая, реализация товарной продукции). Каждая составляющая производства характерна как конкретным временем выполнения, так и потребностью в определенных ресурсах. Например, посев озимых зерновых - сентябрь-октябрь месяц, необходимый посевной материал, удобрения, стимуляторы роста, посевная техника, горюче-смазочные материалы и соответствующие специалисты; уборка урожая: срок - июль – август; ресурсы - уборочно-транспортные комплексы, горюче-смазочные материалы и специалисты. Как видно из приведенного примера, для выполнения различных составляющих цикла производства зерна, часть составляющих ресурсного обеспечения специфическая и используется лишь на определенных этапах производства. Поэтому при текущем планировании необходимо учитывать экономическую целесообразность предыдущих закупок и соответствующих сроков хранения в условиях предприятия. Другие составляющие ресурсного обеспечения (финансовые, трудовые ресурсы и др.) должны постоянно поддерживаться на определенном уровне. Рациональным текущим планированием формирования и использования ресурсного обеспечения составляющих производства обеспечивается своевременное и в полном объеме выполнение всех этапов производственного процесса, что исключает потери продукции и повышает ее качество. В конечном итоге научно обоснованное планирование снижает себестоимость выращенной продукции, повышает производительность труда и эффективность производства в целом.

УДК 631.28

О ФОРСИРОВАНИИ ДВИГАТЕЛЯ ПРИ РАБОТЕ НА СМЕСЕВОМ ТОПЛИВЕ

А.В. Бондарев

БелГСХА им. В. Я. Горина, г. Белгород, Россия

В процессе эксплуатации энергетических средств происходит непрерывное изменение нагрузочно-скоростных режимов дизеля. При этом на выполнении трудоемких сельскохозяйственных операций (вспашка, культивация, боронование и др.) момент сопротивления на валу может существенно увеличиваться и превышать номинальное значение, что приводит к возникновению режима перегрузок и работа дизеля осуществляется на корректорной ветви регуляторной характеристики.

Увеличение на 15-20 % подачи топлива от номинального значения, за счет дополнительного перемещения рейки (или дозатора) топливного насоса высокого давления при срабатывании штатного корректора центробежного регулятора частоты вращения не всегда достаточно для преодоления режима перегрузок, поэтому оператор вынужден переходить на пониженую передачу, что приводит к увеличению расхода топлива, снижению производительности МТА.

Особую актуальность этот вопрос принимает при использовании смесевого топлива. Как известно, низшая теплота сгорания рапсового масла ниже теплоты сгорания дизельного топлива на 13%, соответственно будет снижена и мощность двигателя. В связи с этим возникает проблема изменения состава рабочей смеси в процессе работы трактора для поддержания мощности двигателя на необходимом уровне с учетом требований по защите окружающей среды.

Существует несколько вариантов решения указанной проблемы, связанных как с изменением системы питания дизеля топливом, так и питания воздухом, путем введения активаторов различного состава во впускной трубопровод.

УДК 631.371:621.31

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ КОНДЕНСАТОРЫ



В.В. Боцман, Е.Д. Дьяков

БелГСХА им. В.Я. Горина г. Белгород, Россия,

ХНАГХ, г. Харьков, Украина

Актуальной проблемой в электроэнергетике является разработка устройств, позволяющих сохранять электрическую энергию и обладающих большим ресурсом. Еще в 1878 г. Р. Кольрауш предположил возможность создания таких устройств. Он обнаружил, что граница между электродом и раствором ведет себя, по отношению к переменному току, как электрический конденсатор большой емкости.

Основное назначение таких конденсаторов – накопление электрической энергии. Среди них следует выделить ионисторы, которые применяются в основном в электронной технике и силовые электрохимические конденсаторы.

Ионистор   это конденсатор, заряд в котором накапливается в двойном электрическом слое на границе раздела двух сред   электрода и электролита. Процесс зарядки/разрядки происходит в слое ионов, сформированном на поверхностях положительного и отрицательного электродов. Под действием приложенного напряжения анионы и катионы движутся к соответствующим электродам и накапливаются на поверхности электрода, образуя, таким образом, двойной электрический слой. Толщина двойного электрического слоя сопоставима с размером молекулы, то есть около 5 – 10 нм.

В ионисторах фирмы Panasonic в качестве электродов используется активированный уголь и органический электролит. Электрод ионистора представляет собой совокупность огромного количества частиц активированного угля и имеет «развитую» поверхность большой площади, около 2500 – 3000 см2/г. Это позволяет получить конденсатор емкостью до нескольких десятков фарад.

По сравнению с гальваническими элементами и аккумуляторами, ионисторы обладают следующими преимуществами: высокая скорость зарядки и разрядки; простота зарядного устройства; большой срок службы; малый вес; низкая токсичность используемых материалов; неполярность.

Другой класс устройств, использующих двойной электрический слой,   силовые электрохимические конденсаторы. Их создание стало возможным с появлением новых материалов и освоением технология изготовлена.

Образцы конденсаторов, в которых использовался графен, имеют при комнатной температуре удельную ёмкость 85,6 Вт∙ч/кг и 136 Вт∙ч/кг при 80 °C. Это позволяет использовать их в качестве буферных накопителей электроэнергии от таких источников, как ветро- и приливные электростанции, солнечные батареи, а также в гибридных транспортных средствах.

УДК 631.363:636.086.5

КОНВЕЙЕР ДЛЯ ПРОРАЩИВАНИЯ ЗЕРНА



Булавин С.А., Саенко Ю.В.

БелГСХА, Белгород, Россия

Важнейшим условием повышения продуктивности сельскохозяйственных животных является полноценное кормление. При безвыгульном содержании свиней и скармливании им комбикормов в условиях промышленной технологии существенно возрастает потребность в белке, минеральных веществах и витаминах. Дефицит этих веществ приводит к снижению роста молодняка, неправильному развитию, а у взрослых хряков и свиноматок нарушаются воспроизводительные функции, что значительно снижает эффективность производства свинины.

Проращивание зерна до величины ростков и корешков 1,5…2 см обеспечивает увеличение содержания витаминов в 4…6 раз. При этом существенно повышается поедаемость корма и усвояемость питательных веществ.

Проращивание зерна – трудоемкая операция, требующая соблюдения режимных параметров.

Известны зарубежные и отечественные устройства непрерывного действия для проращивания зерна на витаминный корм животным.

В первом аналоге опрыскиватель расположен поперек движения ленты, поэтому при длительном нахождении семян на транспортере возможно пересыхание семян, снижение их электрической проводимости и снижение эффективности обработки электрическим током.

Во втором аналоге ростки и корешки при проращивании зерна переплетаются, это приводит к получению «сплошной» массы. При движении «переплетенных» зерен на конвейере возможно обламывание ростков и корешков. Это приведет к загниванию зерен и снижению их качества.

В третьем – загрузку зерна осуществляют на подносы, установленные на транспортере. При загрузке отдельных подносов зерно может просыпаться между подносами и прорастать на раме, это приведет к их загниванию и ухудшению санитарного состояния.

Предложенный конвейер для проращивания зерна отличается от аналогов тем, что зерно загружают непосредственно на транспортер, транспортеры установлены один под другим. Лента транспортера выполнена пластиковой и опирается на металлические вальцы, транспортеры смещены относительно друг друга, для проращивания зерна используют теплую воду и свет. При выполнении технологической операции транспортеры движутся в противоположных направлении. Для проращивания зерна не используют полимерный материал, который повышает себестоимость корма и будет откладываться в тканях животных. Для проращивания зерна до величины ростков 1,5-2 см требуется пять суток.

УДК 620.92

ВЛИЯНИЕ РЕОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ БИОМАССЫ НА ПРОЦЕСС

ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА В ВИДЕ БРИКЕТОВ ИЛИ ПЕЛЛЕТ

В.А. Войтов, Н.В. Кравцова, В.А. Бунецкий

ХНТУСХ им. П. Василенко, г. Харьков, Украина

Одним из актуальных направлений решения проблемы, связанной с исчерпанием традиционных энергоносителей, является использование энергии биомассы, например, изготовление из отходов растительного происхождения твердых видов топлива в виде брикетов или пеллет.

Особенностью и сложностью процесса прессования или экструзии биомассы является переход механической энергии в тепловую под действием значительных скоростей сдвига, температуры и давления, что приводит к разрушению и преобразованию экструзионного сырья в пластичную массу, которая способна течь. В связи с этим, значительное внимание необходимо уделять поведению материалов, которые с точки зрения реологии являются псевдопластическими жидкостями 1. Реологические характеристики материала зависят от влажности сырья, температурного режима проведения процесса экструзии. К таким характеристикам относятся: скорость сдвига, напряжение сдвига и динамическая вязкость.

Для минимизации затрат энергии на прессование твердого топлива из биомассы, динамическая вязкость материала должна быть минимальна. Этого можно добиться увеличением скорости сдвига слоев материала внутри пресса, например, увеличивая частоту вращения шнека или его диаметр.

С целью выбора оптимальных параметров процесса экструзии растительного сырья, на ротационном вискозиметре с вращающимися цилиндрами были проведены исследования по определению динамической вязкости древесной муки хвойных пород марки 250. Исследования проводились при относительной влажности продукта от 6 до 14%, и в диапазоне температур 30-120° С. Анализ полученных результатов показал, что минимальная динамическая вязкость наблюдалась при температуре 80°С и влажности 12%, т.е. данные параметры являются оптимальными для проведения процесса экструзии древесной муки.

Полученные экспериментальные данные подтверждают влияние реологических свойств прессованной биомассы на энергозатраты при получении твердого топлива и в дальнейшем позволят оптимизировать процесс экструзии и выбрать оптимальные параметры шнекового пресса.

Литература

1. Рейнер М. Реология / Пер. с англ. Н.И. Малинина. – М.: Наука, 1965. – 224 с.

УДК 621.313

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПАЙКИ РАБОЧИХ ОРГАНОВ

ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИХ МАШИН



Каталог: upload -> 2012 -> nti
upload -> Конкурсного собеседования при поступлении в ординатуру по специальности
upload -> Секция авиации и космической техники «физика космоса»
upload -> Методические рекомендации организация деятельности по резервам финансовых и материальных ресурсов для ликвидации чрезвычайных ситуаций
upload -> Кардиоренальные взаимоотношения и качество жизни при лечении больных хронической сердечной недостаточностью с сопутствующим сахарным диабетом 2 типа 14. 00. 06 Кардиология
nti -> Студенческой научной


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   11   12   13   14   15   16   17   18   ...   29


База данных защищена авторским правом ©zodorov.ru 2017
обратиться к администрации

    Главная страница