Фгбоу впо «белгородская государственная сельскохозяйственная академия им. В. Я. Горина» материалы конференции



страница18/29
Дата23.04.2016
Размер5.15 Mb.
1   ...   14   15   16   17   18   19   20   21   ...   29

А.Г. Пастухов1, Р. Глигорич2, А.Н. Ашоня2

1) БелГСХА им. В.Я. Горина, г. Белгород, Россия

2) Университет, г. Нови Сад, Сербия

Стендовые испытания опытных, серийных и отремонтированных образцов изделий проводят на уровнях машин, агрегатов, сборочных единиц, соединений и деталей. По мере отработки основных конструктивных, технологических и эксплуатационных факторов, влияющих на надежность деталей, переходят к испытаниям соединений, образованных парами трения, затем проводят экспериментальную отработку работоспособности сборочных единиц и агрегатов, и наконец, стендовым испытаниям подвергают натурные модели или серийные образцы машин. Наибольшее число стендовых испытаний проводят на уровне деталей, а далее по мере убывания. В итоге стендовые испытания становятся завершающим этапом проектирования и изготовления машин.

Под стендовыми испытаниями понимают испытания объекта, проводимые стационарно с применением испытательного оборудования, называемого стендом, который позволяет моделировать эксплуатационные нагрузки с возможностью их форсирования, при этом обеспечиваются условия ускорения испытаний с определением реальных характеристик надежности, с учетом картины отказа и критериев подобия стендовых и эксплуатационных испытаний.

В зависимости от условий испытаний и/или определяемых характеристик различают испытания на функционирование, на стойкость к внешним воздействиям (механические, химические, климатические и др.), на надежность и др.

Стендовые испытания изделий машиностроения проводят для достижения следующих основных целей: 1) выбора оптимальных проектных, конструктивных и технологических решений при разработке и доведении продукции до заданного уровня качества; 2) обеспечения стабильности достигнутых показателей качества при изготовлении; 3) установки возможности продолжения использования продукции, оценки качества ее ремонта и технического обслуживания; 4) оценки технического уровня продукции; 5) защиты рынка и потребителей от продукции, не отвечающей требованиям стандартов.

Таким образом, в итоге принимаются решения о возможности постановки новой продукции на производство, об эксплуатации модернизированных и эффективности способов повышения надежности при техническом обслуживании и ремонте изделий, что обеспечивает многообразие предложений в области поддержания работоспособности сельскохозяйственной техники по критерию «цена – качество». Последнее учитывает платежеспособность сельского товаропроизводителя и конкурентоспособность предлагаемых изделий и услуг.

УДК 621.822.6.004.67:678.344.329:658.562.012.7

ПОЛИМЕРНЫЙ НАНОКОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

НА ОСНОВЕ АНАЭРОБНОГО ГЕРМЕТИКА АН-111

Р.И. Ли, А.Б. Рожнов

МичГАУ, г. Мичуринск, Россия

Полимерные композиционные материалы (ПКМ) находят широкое применение при ремонте сельскохозяйственной техники. Они обеспечили качественно новый уровень решения проблемы склеивания, герметизации и уплотнения в современной технике. Для повышения потребительских свойств в состав полимера вводят мелкодисперсные наполнители. При этом увеличиваются прочность, теплопроводность, стойкость к циклическому нагружению. Представляет научный и практический интерес исследование влияния наноразмерных наполнителей на свойства ПКМ.

Деформационно-прочностные свойства исследовали на образцах, представляющих клеевые соединения внутренних колец подшипников 205 с валами, изготовленными из стали 45. Диаметральный зазор составлял 0,2 мм. Исследован ПКМ на основе анаэробного герметика АН-111. В качестве наполнителя применяли углеродные нанотрубки «Таунит-М» (УНТ) концентрацией 0,5; 2,5; 4,5 и 6,5 масс.ч. на 100 масс.ч. анаэробного герметика АН-111.

Соединения отверждали в течение 24 ч при температуре 20оС. Прочность при аксиальном сдвиге и деформацию образцов измеряли на разрывной машине ИР 5047-50. Скорость нагружения при испытаниях была постоянной и составляла 5 мм/мин.

Проведенные исследования показали, что наиболее оптимальной концентрацией УНТ является 4,5 масс. ч. При данной концентрации наполнителя прочность увеличивается по сравнению с не наполненным полимером в 1,98 раза с 23,5 до 46,5 МПа; относительное удлинение клеевого шва увеличивается в 1,44 раза с 13,8 до 19,8 %; удельная работа разрушения клеевого шва увеличивается в 2,71 раза со 187,58 до 509,1 Мдж/м3.

Исследования показали перспективность дальнейших исследований нанокомпозиции на основе анаэробного герметика Анатерм-111.

УДК 629.11.012.5:621.891

ЭПЮРЫ УДЕЛЬНЫХ НОРМАЛЬНЫХ РЕАКЦИЙ В ПЯТНЕ КОНТАКТА ШИНЫ С ОПОРНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ

М.И. Романченко

БелГСХА, г. Белгород, Россия

В зависимости от конструкции шины, давления воздуха в ней и нормальной нагрузки на колесо характер распределения удельных нормальных реакций в пятне контакта шины с опорной поверхностью изменятся в широком диапазоне, что имеет существенное значение при подборе шин для комплектования одинарных и сдвоенных колес тракторов и автомобилей и выборе рациональных режимов их эксплуатации.

Были поставлены следующие задачи теоретических исследований:

1. Анализ различных моделей эпюры удельных нормальных реакций в пятне контакта шины — треугольной, синусоидальной, параболических 2-й, 3-й, 4-й и 8-й степеней, эллиптической и прямоугольной.

2. Оценка влияния параметров эпюры удельных нормальных реакций в пятне контакта шины на показатели работы колеса в тяговом и тормозном режимах.

3. Выявление ограничений при выборе рациональных режимов работы шины и колеса в тяговом и тормозном режимах.

В результате выполненных теоретических исследований сформулированы выводы:

1. Моделирование эпюры удельных нормальных реакций посредством параболических зависимостей 2…8-й степеней является наиболее предпочтительным.

2. Существуют равнозначные коэффициенты буксования (скольжения) шины и коэффициенты буксования (скольжения) колеса для различных моделей эпюры удельных нормальных реакций.

3. Наиболее существенное влияние форма эпюры удельных нормальных реакций пятна контакта шины оказывает на удельный тяговый момент и удельную тормозную силу.

4. Набольшее значение к.п.д. колеса в тормозном режиме может быть получено для прямоугольной эпюры удельных нормальных реакций.

5. Наибольшее и наименьшее значения коэффициента продольной силы может быть получено соответственно для треугольной и прямоугольной модели эпюры удельных нормальных реакций.

6. Предельные значения коэффициентов буксования и скольжения колеса в тяговом и тормозном режимах следует ограничивать достижением максимальных величин удельного тягового момента и удельной тормозной силы.

Направлением дальнейших исследований является экспериментальное определение параметров результирующей эпюры удельных нормальных реакций в зависимости от формы пятна контакта шины с опорной поверхностью.

УДК 631.352:631.311.5

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА СРЕЗАНИЯ

КУСТАРНИКОВОЙ РАСТИТЕЛЬНОСТИ РОТОРНОЙ КОСИЛКОЙ



С.Г. Рубец

БГСХА, г. Горки, Белоруссия

Скашивание и удаление травянистой и древесно-кустарниковой растительности с откосов, берм каналов и дна является одной из основных операций по уходу за мелиоративными системами. Операция окашивания каналов выполняется сегодня разнообразными машинами, как зарубежных, так и отечественных производителей. Широкое распространение и хорошую репутацию получили многороторные косилки с шарнирно закреплёнными ножами. Однако, это в основном, косилки сельскохозяйственного назначения, которые не учитывают особенности окашивания мелиоративных объектов, обусловленные разнообразием растительности (различные высота, густота и диаметр стеблей травостоя, наличие поросли и кустарника), большим диапазоном заложения откосов, неровностями рельефа, как берм, так и откосов, и разнообразными грунтовыми условиями. В связи с этим, задача создания режущих аппаратов роторных косилок, применяемых для срезания как травянистой, так и кустарниковой растительности на мелиоративных системах, является достаточно актуальной.

Для обеспечения качественного срезания как тонкостебельной травянистой, так и кустарниковой растительности, нами предложена усовершенствованная конструкция ножей роторной косилки.

Конструкция ножа представляет собой вытянутую стальную пластину с отверстием для болта крепления к ротору на одном из ее концов и имеющую заостренные боковые режущие кромки, которые расположены радиально, кроме того нож выполнен расширяющимся к периферии, а внешняя торцовая кромка изготовлена по дуге окружности с центром, совпадающим с центром ротора.

Для проведения исследований, позволяющих определить оптимальные параметры режущего аппарата была изготовлена лабораторная установка и ножи предлагаемой конструкции.

В результате реализации экспериментальных исследований, включающих в себя отсеивающие опыты, крутое восхождение и описание почти стационарной области, получено уравнение регрессии, адекватно описывающее процесс срезания кустарниковой растительности. Установлено, что факторами, оказывающими наибольшее влияние на процесс срезания кустарниковой растительности, усовершенствованными ножами роторной косилки являются угол заострения режущих кромок ножа, угол расхождения режущих кромок ножа и частота вращения ротора.

Полученные результаты могут служить основанием для проектирования и модернизации роторных режущих аппаратов при срезании кустарниковой растительности.

УДК 631.331

ОСОБЕННОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

ЛАПОВОГО СОШНИКА

А.А. Рядинский, И.В. Морозов

ХНТУСХ им. П.Василенко, Харьков, Украина

Лаповый сошник представляет собой сочетание культиваторной стрельчатой лапы и раструба для внесения семян и при необходимости канала для удобрений.

Лаповый сошник предназначен для посева по необработанным фонам, т.е. он совмещает операции подготовки почвы под посев, внесение семян и, при необходимости, удобрений.

Требования к лаповому сошнику из тех, которые предъявляются к культиваторной лапе и добавляются требования как к сошнику. Это не выворачивать влажные слои почвы на поверхность, осуществлять минимально возможный отброс почвы, формировать бороздку для семян т удобрений. И особенно надо подчеркнуть, что своеобразность технологического процесса, выполняемого этим сошником, заключается в том, что выполняя одновременно операции подготовки почвы и посев. Состояние почвы должно быть таким, чтобы были нормальные условия для прорастания семян и развития культурных растений, с точки зрения плотности почвы, ее влажности и структуры.

Основными параметрами стрельчатых лап, по которым ведется проектирование этих рабочих органов и которые существенно влияют на технологический процесс, являются ширина захвата B, угол раствора крыльев , угол крошения , угол подъема груди , угол заточки лезвия і, ширина полки крыла b и толщина материала крыла лапы.

Анализ исследований лап показывает, что по мере уменьшения угла установки лапы равномерность ее хода по глубине улучшается. Лапы с профилем в виде кривой логарифмической спирали показывают высокую устойчивость хода по глубине, что одновременно сопровождается снижением тягового сопротивления.

УДК 631.331

К ВОПРОСУ ПОРЦИОННОГО ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ

А.В. Сахнов

БелГСХА, г. Белгород, Россия

В настоящее время в России при посеве пропашных культур используются сеялки как отечественного, так и зарубежного производства, среди которых есть модели, позволяющие вносить удобрения при посеве семян.

Перспективным способом применения удобрений является локальный, с ориентированным размещением удобрений относительно корневой системы растений, т.е. в виде ленты рядка или порций на одном или нескольких уровнях.

Для обеспечения внесения удобрений в виде порций на двух уровнях, сориентированных относительно семян, разработана конструктивно-технологическая схема посевной секции сеялки технических культур, с оригинальным устройством для формирования очагов удобрений в почве на двух уровнях.

Порционный дозатор устройства работает следующим образом. Удобрения поступают через трубу-крышку, связанную с бункером удобрений во внутреннюю полость диска для внесения удобрений, имеющего сквозные отверстия. Объем отверстий определяет дозу вносимых удобрений. Диск выполнен с возможностью вращения в корпусе туковысевающего устройства. К трубе-крышке жестко прикреплена ограничительная пластина. При вращении диска центробежная сила, действующая на частицы удобрений, способствует заполнению ячеек, что позволит увеличить их начальную скорость полета и сократит длину порций удобрений. Предложенная идея может быть использована и при конструировании семявысевающего аппарата, обеспечивающего штучный посев семян.

Внесение удобрений предложенным способом сократит расход вносимых удобрений на 50% с сохранением урожайности выращиваемых культур.

УДК 631.33.1

МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ РАБОЧИЙ ОРГАН СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ МАШИНЫ

Н.Ф. Скурятин

БелГСХА, г. Белгород, Россия

Разработана конструктивно-технологическая схема рабочего органа, способного осуществлять:

поверхностную сплошную и полосную обработку почвы;

обрабатывать почву и локально внутрипочвенно вносить твердые минеральные и жидкие органические удобрения без выброса их на поверхность;

осуществлять посев зерновых культур по стерневому фону с одновременным внесением стартового и основного удобрения ниже уровня посева с уплотнением почвы над семенами.

Изменение функций комбинированного рабочего органа достигается посредством переналадки или снятия отдельных элементов.

Изготовлен опытный образец, проведены лабораторные и полевые испытания на поверхностной полосовой обработке почвы, посеве зерновых на стерневом фоне с одновременным внесением стартовой и основной дозы минеральных удобрений.

Рабочий орган сельскохозяйственной машины включает Г-образную стойку, верхний конец которой оснащен втулкой, что позволяет осуществлять поворот стойки относительно рамы. Внизу передней части стойки установлен центральный дисковый нож, а за ним размещена плоскорежущая стрельчатая лапа, стойка которой выполняет функции транспортирования твердых минеральных или жидких органических удобрений в подлаповое пространство.

К передней части Г-образной стойки шарнирно закреплена задняя часть, причем с передней она соединена посредством регулируемой пружины. Со смещением относительно друг друга по обе стороны задней части стойки на осях установлены посевные дисковые ножи под углом к направлению движения. К торцам осей закреплены кронштейны с тукосемяпроводами, длина которых меньше радиусов посевных дисковых ножей.

К концу Г-образной стойки шарнирно закреплен каток.

УДК 631.3: 62-521

ИННОВАЦИОННЫЕ МЕТОДЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

КОНСТРУКЦИЙ С/Х МАШИН С ПРИМЕНЕНИЕМ САПР



А.П. Слободюк, Н.С. Бушманов, Н.В. Буханцов

БелГСХА им. В.Я. Горина, г. Белгород, Россия

Предприятие «ПромАгро» с участием специалистов БелГСХА разработало посевной комплекс CДСУ-4,8 «ФОРА». Весной и осенью 2011 года были проведены испытания опытного образца, в результате которых принято решение о постановке сеялки на серийное производство.

При доработке конструкции под условия серийного производства было принято решение изменить крепление рабочих органов. В опытном образце установка рабочего органа осуществлялась через срезной штифт. В новом варианте используется конструкция с предохранительной пружиной.

Основным силовым элементом новой конструкции является рычаг сложной формы. Для проверки прочностной надёжности этого элемента был выполнен комплекс расчетов. Была создана 3D модель детали, для которой в модуле АРМStudio пакета WinMachine сгенерирована конечно-элементная сетка.

Для определения нагрузок на рычаг в модуле АРМ Structure3D была создана моделирующая стержневая конструкция. Исходными данными для расчета послужили результаты тяговых испытаний опытного экземпляра сеялки. В результате расчета моделирующей системы определялась система загружения рычага.

Результаты расчета рычага, выполненного из стали 20Л показали, что конструкция обеспечивает достаточную прочность и жесткость.

Для удешевления производства специалистами предприятия «ПромАгро» была поставлена задача исследовать возможность замены стального литья чугунным при сохранении размеров детали. Выполнив соответствующие изменения в моделях, были проведены расчёты детали из материала СЧ-30.

Результаты расчётов показали, что чугунная деталь обеспечивает статическую прочность и достаточную жесткость, но коэффициент запаса по выносливости составляет всего 0,74. Поскольку работа рассматриваемого силового элемента конструкции связана именно с циклическими знакопеременными напряжениями, то был сделан вывод, что данный силовой элемент, выполненный из чугуна, не обеспечит усталостную прочность. Поэтому по результатам моделирования было принято решение выполнять конструкцию силового элемента из литейной стали.

УДК 636.2.034: 631.3

К СОЗДАНИЮ ДОИЛЬНЫХ АППАРАТОВ

ВЫЖИМАЮЩЕГО ПРИНЦИПА ДЕЙСТВИЯ



В.Ф. Ужик, П.Ю. Кокарев

БелГСХА, им. В.Я. Горина, г. Белгород, Россия

Для выявления наиболее перспективных направлений создания устройств доения путем выжимания, нами был проведен анализ известных доильных аппаратов, их систематизация и классификация.

Несмотря на то, что доильные аппараты выжимающего принципа действия более приближены к естественному способу извлечения молока, по сравнению с аппаратами отсасывающего типа, предпочтение отдается последним. Их простота конструкции и надежность стали главными преимуществами, но устранение недостатков, свойственных конструкциям такого принципа действия, поддается с трудом. К таковым относят: периодические ударные воздействия на соски; «наползание» доильных стаканов на соски вымени; многие из них работают в жестком режиме, с постоянными, не изменяющимися в процессе доения параметрами; вследствие машинной дойки аппаратами отсасывающего типа головка соска разбухает на 30-40% и возвращается в нормальное состояние только в течение получаса. Последствиями этого являются воспалительные процессы молочной железы и торможение рефлекса молокоотдачи, которые наносят молочному скотоводству огромный ущерб.

При использовании доильных аппаратов выжимающего принципа действия риск воспаления молочной железы в разы ниже, поскольку, как и во рту теленка во время сосания, в доильном стакане под соском создается небольшое вакуумметрическое давление (20-25 кПа).

Системный синтез полученной информации позволил разработать искомую конструктивно-технологическую схему доильного аппарата, по режиму действия максимально соответствующего предъявляемым требованиям.

Нами предложены две конструкции доильных стаканов выжимающего принципа действия. Первый имеет деформатор сосковой трубки в виде рамки с роликами, закрепленными на ней посредством шарнирно установленных рычагов. Данная конструкция с приводом от сильфонов позволяет выжимать молоко от самого основания к кончику соска и максимально приближена к процессу ручного доения. Второй вариант доильного стакана, более упрощенный, содержит механизм пережатия основания соска и камеру управления давлениями, обеспечивающую своевременную подачу избыточного давления в межстенную камеру стакана и, как следствие этого, сжатие особой формы сосковой трубки.

Предполагается, что это позволит снизить заболеваемость вымени коров маститом и повысить молочную продуктивность коров.

УДК 631.362

РЕЗУЛЬТАТЫ ОЧИСТКИ И СОРТИРОВАНИЯ СЕМЯН ТИМОФЕЕВКИ

ЛУГОВОЙ НА ВИБРОФРИКЦИОННОМ ОЧИСТИТЕЛЕ

Шептур А.А., Михайлов А.Д., Обыхвист А.В.

ХНТУСХ им. П.Василенко, г. Харьков, Украина

Для установления эффективности очистки семян тимофеевки луговой от трудноотделимых семян сорняков и примесей с одновременным сортированием семян основной культуры были проведены экспериментальные исследования с использованием виброфрикционного очистителя.

Исходная семенная смесь тимофеевки луговой после сепарации на зерноочистительных машинах общего назначения содержала: 5,1% семян сорняков, в том числе: 2,8% ромашки непахучей, 0,9% амарантуса; 0,2% бодяка полевого; 0,1% щетинника сизого; 1,1% мари белой; 10,2% примесей. Масса 1000 штук семян составляла 0,30г.

Анализ полученных результатов сепарации семян тимофеевки луговой на виброфрикционном очистителе показывает, что в первый приемник поступило 41,9% семян, которые по содержанию семян основной культуры (99,5%) превышают этот показатель исходной смеси на 14,8%. Из всего количества семян сорняков и примесей в этот приемник поступило только 0,5% семян амарантуса. Масса 1000 штук семян составила 0,46г,

Во второй приемник поступили семена тимофеевки луговой (выход семян 44,6%), которые по содержанию семян основной культуры превышают исходные на 15,2%. Как и в первый приемник в эту фракцию поступили только семена амарантуса (0,1%), семена других сорняков и примеси не поступали. Масса 1000 штук семян на 0,08г превышает этот показатель исходных семян.

Содержание семян тимофеевки луговй третьего приемника, в сравнении с исходными семенами, увеличилось на 9,7% (выход семян 3,5%). Однако из-за наличия семян сорняков и примесей (5,6%) эти семена являются некондиционными. Масса 1000 штук семян уменьшилась на 0,07г.

В последние четыре приемника (выход семян 10,0%) выделилась основная масса семян сорняков, состветственно, 20,0; 20,8; 37,7; 10,0% и примеси, соответственно, 3,5; 11,3; 13,0; 85,0%. Масса 1000 штук семян этих фракций, в сравнении с исходными семенами, в среднем уменьшилась на 0,14г. По своим посевным показателям эти семена являются некондиционными.

Таким образом, анализ результатов экспериментальных исследований подтвердили, что из некондиционных семян тимофеевки луговой имеется возможность за одни пропуск через виброфрикционный очиститель (выход семян 86,5%) выделить трудноотделимые семена сорняков и примеси с одновременным отбором в отход неполноценных семян основной культуры.

УДК 631.331

К ОБОСНОВАНИЮ ПАРАМЕТРОВ ДИСКОВОГО СОШНИКА

А.И. Шпарага, И.В. Морозов

ХНТУСХ им. П.Василенко, Харьков, Украина

В литературе нет достаточных обоснований основных параметров дискового сошника. И это притом, что этот рабочий орган вот уже около 100 лет занимает достойное место среди основных заделывающих рабочих органов зерновых сеялок.

Основными параметрами двухдисковых сошников является диаметр дисков, положение точки схождения дисков, угол схождения дисков , угол атаки , угол наклона дисков к вертикали , расстояние между кромками дисков в самом нижнем их положении B0, максимальное расстояние между кромками дисков на уровне поверхности поля , площадь поперечного сечения канала для семян, конструктивные и установочные параметры направителя для семян.

Диаметр диска выбирается из условий сева на максимальную глубину зерновых культур при свободном прохождении между сошниками остатков культурных растений, сорняков, комьев, с учетом наличия на поверхности поля борозд и гребней, не всегда качественной подготовки поля к севу, с учетом не устойчивого движения сеялки, что сопровождается колебаниями сошников.

Высота точки схождения дисков существенно влияет на технологический процесс. Эта точка по высоте должна находиться на уровне поверхности поля при максимальной глубине сева.

Угол схождения дисков влияет на деформацию, плотность почвы и ее отбрасывание, а также на сопротивление сошников и прохождение семян между дисками.

Угол атаки на технологический процесс имеет такое же действие, как и угол .

Угол наклона дисков к вертикали влияет на уплотнение стенок борозды, на заглубление сошников и его абсолютное значение выбирается с учетом конструктивных параметров элементов сошника.

Расстояние между кромками дисков на уровне поверхности поля влияет на формирование борозды, осыпание почвы.

Минимальное расстояние между кромками дисков на уровне поверхности поля обусловливает ширину верхней части почвенного гребня, который остается после прохода сошника.

Установочные параметры направителей семян должны быть такими, чтобы семена сходили с них впереди нижнего вертикального радиуса, ниже и сзади точки схождения дисков и чтобы направитель нижним концом не доходил до гребня между дисками сошника.

УДК 631.362

К обоснованию параметров дозирующего устройства

высевающего аппарата гидросеялки


Каталог: upload -> 2012 -> nti
upload -> Конкурсного собеседования при поступлении в ординатуру по специальности
upload -> Секция авиации и космической техники «физика космоса»
upload -> Методические рекомендации организация деятельности по резервам финансовых и материальных ресурсов для ликвидации чрезвычайных ситуаций
upload -> Кардиоренальные взаимоотношения и качество жизни при лечении больных хронической сердечной недостаточностью с сопутствующим сахарным диабетом 2 типа 14. 00. 06 Кардиология
nti -> Студенческой научной


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   14   15   16   17   18   19   20   21   ...   29


База данных защищена авторским правом ©zodorov.ru 2017
обратиться к администрации

    Главная страница